真空爐熱處理工藝是怎樣的？ 很多朋友在購買了真空爐后不知道如何操作真空爐。 今天給大家分享一下真空爐熱處理工藝的操作流程，供大家參考。

1、升溫：工件放置后一般預抽至6.67Pa再升溫。

2、真空回火爐應有快速冷卻裝置。 冷卻水的壓力應大于0.2Mpa，流量應可調。  

3、真空回火、真空退火、真空固溶處理、真空時效處理的加熱溫度一般與常規處理相同。  

4、工件在真空狀態淬火時，應使用飽和蒸汽壓低的真空淬火油。

5、鈦合金加工時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應生成金黃色的氮化鈦。

6、冷卻氣體：鋼一般用99.995%的氮氣，高溫合金用99.999%的氮氣或氬氣，鈦合金用99.995%的氬氣。  

7、真空爐的維護應在真空或純氮氣狀態下進行，避免不使用時吸入和吸潮。

8、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應保持一定距離。

9、在加熱過程中，工件和爐內材料會脫氣，從而降低真空度。  

10、國內真空爐的升壓速度不超過1.33Pa/h，國外一些企業的標準是0.67Pa/h。

以上就是真空爐熱處理工藝的操作流程。 大家在操作真空爐的時候，可以借鑒以上的操作方法，對大家使用真空爐很有幫助。