真空熱壓燒結(jié)爐的熱壓燒結(jié)(Hot Pressed Sintering)是將枯燥粉料充填入模型內(nèi)，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結(jié)一起完結(jié)的燒結(jié)辦法。
       特點:熱壓燒結(jié)的熱壓燒結(jié)由于加熱加壓一起進(jìn)行，粉料處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴(kuò)散、流動傳質(zhì)過程的進(jìn)行，因而成型壓力僅為冷壓的十分之一；還能下降燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時刻，從而抵制晶粒長大，得到晶粒細(xì)小、細(xì)密度高和機(jī)械、電學(xué)功能良好的產(chǎn)品。無需增加燒結(jié)助劑或成型助劑，可出產(chǎn)超高純度的陶瓷產(chǎn)品。熱壓燒結(jié)的缺點是過程及設(shè)備雜亂，出產(chǎn)控制要求嚴(yán)，模具資料要求高，能源消耗大，出產(chǎn)效率較低，出產(chǎn)成本高。
       將熱壓作為制造制品的手段而加以利用的實例有：氧化鋁、鐵氧體、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷。
       常用的熱壓機(jī)主要由加熱爐、加壓設(shè)備、模具和測溫測壓設(shè)備組成。加熱爐以電作熱源，加熱元件有SiC、MoSi或鎳鉻絲、白金絲、鉬絲等。加壓設(shè)備要求速度陡峭、保壓穩(wěn)定、壓力靈敏調(diào)理，有杠桿式和液壓式。依據(jù)資料性質(zhì)的要求，壓力氣氛可以是空氣也可以是還原氣氛或惰性氣氛。模具要求高強(qiáng)度、耐高溫、抗氧化且不與熱壓資料黏結(jié)，模具熱膨脹系數(shù)應(yīng)與熱壓資料共同或近似。依據(jù)產(chǎn)品燒結(jié)特征可選用熱合金鋼、石墨、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯、金屬陶瓷等。最廣泛運(yùn)用的是石墨模具。
       現(xiàn)以氮化硅為例。在氮化硅粉末中，參加氧化鎂等燒結(jié)輔助劑，在1700℃下，施以300公斤/cm2的壓力，則可到達(dá)細(xì)密化。在這種情況下，因為氮化硅與石墨模型發(fā)生反應(yīng)，其表面生成碳化硅，所以在石墨模型內(nèi)涂上一層氮化硼，以防止發(fā)生反應(yīng)，并便于脫模。運(yùn)用這種脫模劑時，在熱壓情況下須時時留意。別的，模型資料與試料的膨脹系數(shù)之差在冷卻時會發(fā)生應(yīng)力，這一點極為重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3系物質(zhì)，在熱壓下也可獲得高強(qiáng)度燒結(jié)體。