過去，在電火花加工中廣泛使用銅作為電極材料。隨著銅價的上漲和石墨技術的進步，石墨材料的價格有所下降，因此石墨越來越廣泛地用作電火花加工的電極材料。那么真空爐石墨件材料加工有什么優勢呢？

1、無毛刺

銅電極加工后需要人工修邊去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節省了大量成本，更容易實現自動化生產。

2、處理速度更快

一般來說，石墨的加工速度可以比銅快2~5倍；但放電加工速度比銅快2~3倍的材料不易變形:在加工薄筋電極時優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，加熱容易變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數只有銅的1/30。

3、放電消耗更小

由于火花油中也含有C原子，在電火花加工過程中，火花油中的C原子在高溫下分解，在石墨電極表面形成一層保護膜，補償了石墨電極的損耗。

4、良好的可加工性

石墨材料的切削阻力小，其加工效率約為銅的2至3倍。采用石墨材料可以減少電極的加工時間。

5、出色的放電粗加工效果

銅的熔點為1083℃，放電時溫度可達1100℃，所以銅電極容易磨損，而石墨在3550℃會升華，所以石墨電極更易受大電流影響，能完成更小的電極消耗。

6.更容易研磨和拋光

因為石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易手工打磨拋光。

加工石墨材料的優點在這里分享給大家，但是加工石墨材料需要石墨機。石墨機是市場上常見的加工中心，廣泛應用于汽車、機械、五金這些領域。

7、容易實現薄筋花紋加工。

切削熱引起的銅電極加工容易產生熱變形，由于材料的塑性，在加工薄筋花紋時容易發生彈性變形，造成加工沖擊；石墨本身是由顆粒燒結而成，其耐熱性和脆性的特點可以減少加工變形和振動。

8.熱膨脹系數小

石墨的熱膨脹系數是銅的1/4，可以有效減少電極受熱變形造成的偏差。

9.重量更輕

石墨的密度僅為銅的1/5，在使用大電極進行電火花加工時，可以有效減輕電火花加工的負擔。更適合在大型模具中應用。