石墨軸承資料缺點(diǎn)查驗(yàn)及發(fā)生原因:
1、偏析:
    查看辦法:熱酸洗，50%的工業(yè)鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時(shí)刻為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面上，用肉眼或擴(kuò)展鏡查詢(xún)。
    斷定規(guī)范:GB/T18254-2002中第3等級(jí)圖或美國(guó)規(guī)范ASTME381的規(guī)則。
    發(fā)生原因:鋼錠冷凝進(jìn)程中，因?yàn)殇摲N合金元素和雜質(zhì)元素的分散速度不一起而構(gòu)成的成份不均的現(xiàn)象。
2、疏松:
    查看辦法:熱酸洗，50% 的工業(yè)鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時(shí)刻為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面，上，用肉眼或擴(kuò)展鏡查詢(xún)。
    斷定規(guī)范:GB/T18254一2002中第1,2等級(jí)圖或美國(guó)規(guī)范ASTME381的規(guī)則。
    發(fā)生原因:鋼錠在冷凝進(jìn)程中，因?yàn)轶w積的縮短而引起的細(xì)微孔隙。與鋼錠冷凝速度有很大的聯(lián)系。依據(jù)孔隙的散布分為一般疏松和中心疏松兩類(lèi)。
3、碳化物不均勻性:
    查看辦法:淬火試樣，經(jīng)金相磨拋之后，用4%硝酸酒精進(jìn)行深腐蝕。碳化物液析在縱向試樣100倍擴(kuò)展后查詢(xún)，碳化物帶狀在縱向試樣100倍和500倍結(jié)合查詢(xún)，依據(jù)碳化物聚集程度、巨細(xì)和形狀斷定;碳化物網(wǎng)狀在橫向試樣擴(kuò)展500后查詢(xún)。
    斷定規(guī)范:GB/T18254一2002中碳化物液析依據(jù)第9等級(jí)圖，碳化物帶狀依據(jù)第8等級(jí)圖，碳化物網(wǎng)狀依據(jù)7等級(jí)圖或參照德國(guó)規(guī)范DIN,SEP1520的規(guī)則。
    發(fā)生原因:碳化物液析，鋼錠結(jié)晶進(jìn)程中，因?yàn)槔渌俾嫉闹鰢?yán)峻構(gòu)成的一次碳化物。在往后的冷熱加工中難以改動(dòng)，碳化物帶狀，本質(zhì)上與碳化物液析相同，這種一次碳化物晶鑄造、軋制而被破碎成小塊并沿軋制方向成條帶狀散布;碳化物網(wǎng)狀，鋼材在鑄造或軋制冷卻進(jìn)程，冷卻速度太慢，導(dǎo)致碳化物沿晶界分出成網(wǎng)狀散布。
4、非金屬攙和物:
    查看辦法:試樣經(jīng)淬火，并經(jīng)磨拋之后，留意拋光面應(yīng)與軋制方向一起，在擴(kuò)展100下查詢(xún)。
    斷定規(guī)范:GB/T18254一2002中第4等級(jí)圖進(jìn)行斷定，也可依據(jù)ASTME45的規(guī)則進(jìn)行斷定。
    發(fā)生原因:鋼在冶煉、澆鑄進(jìn)程中，因?yàn)殇撘簝?nèi)各成份間、鋼液和爐氣、容器觸摸引起的化學(xué)反應(yīng)而構(gòu)成的產(chǎn)品，以及鋼液在冷凝進(jìn)程因?yàn)闇囟认陆怠⑷芙舛葴p小分出的非金屬產(chǎn)品。依據(jù)攙和物的品種，可分為:A型(硫化物)、B型(氧化鋁)、C型(硅酸鹽)、D型(點(diǎn)狀不變形)以及Ds類(lèi)(大顆粒攙和物(直徑大于13μm的攙和)。