自潤(rùn)滑軸承產(chǎn)品被運(yùn)用于汽機(jī)車制造行業(yè)、建筑工程機(jī)械、水利機(jī)械、風(fēng)能發(fā)電、高速列車、塑膠機(jī)械、自動(dòng)化流水線、塑料包裝機(jī)械等有必要傳動(dòng)系統(tǒng)而沒法給油或較難發(fā)生浮油的方位。"以質(zhì)制勝，顧客至上"是人們的服務(wù)主旨！我企業(yè)將出示顧客最好是的產(chǎn)品，有效的價(jià)錢和健全的服務(wù)項(xiàng)目。
       1、液體潤(rùn)化：在某些共同使用規(guī)范下，將小量固體潤(rùn)滑劑增加潤(rùn)滑油脂中，如增加3~5％的1號(hào)MoS2可降低損壞，提升抗壓強(qiáng)度耐高溫工作能力，針對(duì)高溫、高雅、高真空泵、抗腐蝕、防輻射，及其極超低溫等共同規(guī)范，把固體潤(rùn)滑劑增加橡膠制品或粉末冶金材料中，可做成具備自潤(rùn)滑特性的自潤(rùn)滑軸承零部件，如用粘接劑將固體潤(rùn)滑劑粘接在燕尾導(dǎo)軌、保持架和翻轉(zhuǎn)體里，發(fā)生潤(rùn)化塑料薄膜，對(duì)降低磨擦和損壞有有必要實(shí)際效果。
       2、油潤(rùn)化：黏度是潤(rùn)滑脂的關(guān)鍵特點(diǎn)，黏度的尺度立即損害潤(rùn)滑脂的流通性及磨擦面間發(fā)生的浮油薄厚，自潤(rùn)滑軸承高純石墨銅套操作溫度下潤(rùn)滑脂的黏度通常是12-15cst。轉(zhuǎn)速比愈高應(yīng)取較低的黏度，負(fù)載愈重應(yīng)取較高的黏度。常見的潤(rùn)滑脂有機(jī)械潤(rùn)滑油、髙速機(jī)械潤(rùn)滑油、汽輪機(jī)油、制冷壓縮機(jī)油、航空液壓油、汽缸油等。
油潤(rùn)化方法包括：
      a.油浴潤(rùn)化:油浴潤(rùn)化是最一般的潤(rùn)化方法，合適低、中等速度自潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)化，自潤(rùn)滑軸承部分浸在由槽中，潤(rùn)滑脂由滾動(dòng)的自潤(rùn)滑軸承零部件帶動(dòng)，隨后又流到油槽油面應(yīng)稍小于最少翻轉(zhuǎn)體的管理中心。
       b.滴油潤(rùn)化：滴油潤(rùn)化合適有必要定量供應(yīng)潤(rùn)滑脂得自潤(rùn)滑軸承構(gòu)件，滴油量通常每3-8秒幾滴為宜，過(guò)多的剩余油將形成自潤(rùn)滑軸承溫度進(jìn)步。
       c.循環(huán)系統(tǒng)油潤(rùn)化：用汽油泵將過(guò)慮的油傳至自潤(rùn)滑銅套構(gòu)件中，依據(jù)自潤(rùn)滑軸承后的潤(rùn)滑脂再過(guò)慮水冷卻后使用。由于循環(huán)系統(tǒng)油可帶去有必要的發(fā)熱量，使自潤(rùn)滑軸承減溫，故其法適用轉(zhuǎn)速比較高的自潤(rùn)滑軸承構(gòu)件。
      d.噴霧器潤(rùn)化：用干躁的空氣壓縮經(jīng)噴霧機(jī)與潤(rùn)滑脂混和發(fā)生油霧，噴涌自潤(rùn)滑軸承中，氣旋可合理地使自潤(rùn)滑軸承減溫能夠防止殘?jiān)致浴Ｆ浞ê线m髙速、高溫自潤(rùn)滑軸承構(gòu)件的潤(rùn)化。
      e.噴涌潤(rùn)化：用汽油泵將髙壓油經(jīng)噴頭射入自潤(rùn)滑軸承中，射進(jìn)自潤(rùn)滑軸承中的油經(jīng)自潤(rùn)滑軸承另一頭注入油槽。在自潤(rùn)滑軸承高速工作時(shí)，翻轉(zhuǎn)體和保持架也以相當(dāng)于高的滾動(dòng)速率使周邊氣體發(fā)生氣旋，用通常潤(rùn)化方法沒辦法將潤(rùn)滑脂送至自潤(rùn)滑軸承中，這時(shí)候務(wù)必用髙壓噴涌的方法將潤(rùn)滑脂噴至自潤(rùn)滑軸承中，噴頭的部位應(yīng)放到內(nèi)圈和保持架管理中心中間。