石墨環浸漬工藝

       機械密封運用的碳石墨環。在燒結進程中會有熱解物質體排出而存在氣孔，其孔隙率按體積核算約占10%-30%。這種多孔的碳石墨環不能作機械密封環，因此要進行浸漬處理，使之成為不透性資料，經過浸漬還能夠進步其強度和耐磨性.碳石墨制成密封環的加工進程如圖下圖所示。

1，浸漬酚醛樹脂
酚醛樹脂是以酚類化合物為原料，在催化劑作用下縮聚而得到的一類樹脂的總稱。
浸漬前預備:
    毛坯加工:石墨棒加工管資料，根據制品尺寸的內徑和外徑分別留出2-3mm的加工馀量。如果空白為大正方形，則有必要用砂輪切割空白，使其成為管子，空白不允許附加油。
    沖刷:用緊縮空氣清潔管道外表的石墨灰塵，或用自來水沖刷，以堵塞浸漬外表的縫隙，從而影響浸漬作用。
    低溫烘烤:70-80℃加熱后2小時，為了去除石墨管氣孔的水分，請鏟除天然冷卻。
    浸漬劑的挑選:酚醛樹脂具有可接受性和酒精可溶性，一般為7222醇可溶性樹脂。醇溶性樹脂易揮發，儲存期短于水溶性樹脂，多次運用后粘度高，再次運用時有必要參加絕對乙醇，拌和稀釋。
2、浸漬處理
浸漬處理進程如下:
    1）將石墨管料放入鐵絲筐欄內，管料之間堅持2mm以上的距離，每層之間用鐵絲網阻隔，再將筐欄放入釜內，離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋，均勻地擰緊緊固螺栓。
    2)真空在真空度約為0.1MPa(750-760mhg柱)時繼續30分鐘。
    3）吸入樹脂浸漬釜內的樹脂，高度以埋過工件100mm為宜。
    4)傳遞到0.6-0.8MPa的緊縮空氣中，堅持4-5h。
    5）排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外外表的樹脂。
    6)室溫固化。不久，產品一般應該在陰涼通風的當地天然枯燥，而不是48h。
3、固化處理
     將枯燥的產品放入硬化槽中，加壓，加熱硬化。壓力有必要比浸漬時刻高0.1MPa。
     浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為130℃，但恰當進步固化溫度，可促使酚醛樹脂固化作用進步腐蝕功能。
4，浸漬質量檢查泄漏
     固化后的制品，一般用下述方法檢驗透氣性：從每批制品中恣意抽3件，車去外外表，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將枯燥的氮氣通入管料的內孔，實驗壓力為產品最高運用壓力，繼續15min，加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水，然后觀察有無氣泡發生。
空白管資料的浸漬固化進程一般需求重復兩次才干滿足要求。氣孔率大(15%)或壓力高，運用長軸直徑的產品時，原則上經過浸漬硬化進程三次，前兩次浸漬空白硬化，最后一次處理則經過低粘度樹脂浸漬硬化來處理制品。每次硬化前有必要用酒精清洗密封環外表。
二、浸漬呋喃樹脂
    呋喃樹脂是熱固性樹脂。這是以糠醛為原料制成的聚合物的集合體，分子結構上有呋喃環，所以稱之為呋喃樹脂。
1、樹脂的挑選
    糠醇樹脂是由糠醛樹脂和丙酮的中軸合成的粘性液體。粘度因生產進程的不同而有很大差異。因此，要挑選恰當的粘度來簡化浸漬進程，進步浸漬作用，充沛利用浸漬劑。粘度是用涂層4號杯子丈量的，30s左右樹脂的浸漬劑丈量得好。
2、固化劑的挑選
    糠醇樹脂有必要用固化劑凝結，有必要正確挑選固化劑以進步浸漬作用和延長樹脂運用時刻。糠醇樹脂固化劑現在共有三種:硫酸乙酯、氯化鋅和氯化苯磺胺。其間氯化苯作硬化劑會延長樹脂運用期?？墒怯捎跁_釋抑制性氣體，所以作業時要注意室內通風。
3、加熱固化
    為了防止加熱進程中樹脂泡沫和溢出現象，有必要以表9-20中的加熱速度加熱。京華全進程中60-90℃區間最重要，加熱得太快，樹脂容易溢出。
三、浸漬環氧樹脂
1，環氧樹脂的性質
     環氧樹脂是一類含環氧基的高分子聚合物。其間，以二酚基丙烷樹脂（環氧氯丙烷與二酚基丙烷縮聚而成）浸漬為最佳。具有代表性的牌號為610、618、634等。其分子結構中，有羥基、醚基和極為生動的環氧基存在。所以用它浸漬的石墨制品具有增重功率，機械強度高、孔隙率小等特點。
2，環氧樹脂的稀釋
      環氧樹脂的黏度較高，有必要參加部分稀釋劑降低其黏度才干用來浸漬石墨。稀釋劑分非活性和活性兩類，前者如丙酮、二甲苯等；后者含有烷丁基醚。常選用501（相對分子質量為130，在25℃時黏度≤2x10-3Pa.s）,501是一種新的活性稀釋劑，基本上無毒，運用作用好。
3，環氧樹脂浸漬石墨的固化
     環氧樹脂是熱塑性的線性樹脂，有必要用固化劑使線型分子交聯成網狀結構的大分子，變為不溶的高聚合物。其固化劑有多元胺類、酸酐類等。選用595固化劑作用最佳，595固化劑是一種胺基硼烷型化合物，黏度為（3-5）x10-3Pa.s。
4，浸漬固化工藝
   制作浸漬劑
    1）浸漬劑的公式為6101的環氧樹脂75%，595固化劑5%，501稀釋劑25%，首先將環氧樹脂預熱到40℃以進步流動性，然后參加稀釋劑，充沛拌和。將產品拌和均勻。
    2）浸漬工藝條件
刺進茶壺，吸入真空狀態下制作的浸漬劑，緊縮時刻為0.7MPa，緊縮時刻為4h，0.096kPa(720mmHg柱)。取出產品，用丙酮清潔外表。
    3）固化處理工藝條件
硬化壓力0.7MPa
四、浸漬聚四氟乙烯
1，PTFE屬性
     聚四氟乙烯分子間的內聚力低，因此決議了它具有優異的減磨性，沖突因數低。它還具有優異的化學穩定性，耐腐蝕功能很好，有較好的耐溫性，能習慣-180-250℃的溫度規模。用聚四氟乙烯渙散液浸漬石墨可作為耐腐蝕機械密封沖突副資料。
2、浸漬工藝
     1）浸漬劑為聚四氟乙烯渙散液，濃度60%，粒度0.2-0.25um,pH10,黏度（4-8）x10-3Pa.s。
     2)石墨管，多孔20%至30%。
     3）浸漬流程：粗加工毛坯清洗后烘干（120℃1h），天然冷卻后裝釜抽真空真空度>約0.1MPa（750mmHg），堅持1h，在進行塑化（375-380℃）。
3、塑化
     塑化的意圖是使浸入石墨孔隙內的渙散液小顆粒在熔融狀態下連成一體而構成膜狀。塑化的升溫速度有必要嚴格操控。升溫速度為:室溫0-100℃ 1h、100-160℃ 1h、160-220℃ 1h、220-270℃ 1h、270-320℃ 1h、320-370℃ 1h、340-380℃保溫1h爾后，按升溫速度降至160℃關閉電源，天然降至室溫。
4、注意事項
    1）聚四氟乙烯浸漬作用較差，為此應按上述工藝重復浸漬塑化進程，經多次處理后方可到達預期的意圖。處理次數視制品的耐壓要求而定。一般需求重復3次。
    2)浸漬劑中的聚四氟乙烯渙散液有必要新鮮保管，不得重復運用，浸漬溫度操控最適合20-40℃