1.進步一次焙燒產品密度的途徑

為了操控終究產品的堆積密度，有必要丈量和操控綠色產品的堆積密度。能夠看出，過量的粘合劑對產品的堆積密度是晦氣的，因為粘合劑分量的40%在烘烤過程中作為揮發物逸出。但實踐也證明，如果粘結劑太少，生坯會呈現許多氣孔，也會下降體積密度，影響其他性能指標。

實踐證明，為了用最少的粘結劑取得適合壓制的糊料，能夠在配料中參加一些石墨，以下降揉捏阻力；添加10~25%的生屑，可削減粘結劑用量1~2%，相同適用于成型。也能夠通過適當延長捏合時刻和進步捏合溫度或通過悶糊來削減粘合劑的量。

生坯在焙燒過程中的縮短與許多要素有關，這些要素往往相互作用。這些要素包含成型壓力、辦法、粘結劑的質量和數量、原材料及其緞燒溫度，以及烘烤升溫速率和烘烤條件(大氣壓)。

2.添加體積縮短以進步密度。

石墨化后，焙燒產品的分量丟失約為2.6%。為了進步石墨化過程中o+的密度，需求添加體積縮短率。

使用特別樹脂作為粘結劑能夠改善制品在烘烤和石墨化過程中的體積縮短率。下降產品在1400-2100度范圍內的升溫速度。還能夠取得添加身體縮短的作用。

3.烘烤產品，并在烘烤過程中添加石墨制品的密度。

浸漬度是對浸漬程度的一種衡量，浸漬程度首要由浸漬程度決定。

結焦值是一個十分重要的量，它首要取決于浸漬劑(包含添加劑)。高溫瀝青比軟瀝青具有更大的結焦值。浸漬時，浸漬劑中參加過多的油對生焦值晦氣。

結焦值與焙燒升溫速率有關。如果升溫速度減慢，成焦值會添加(一起，產品的縮短率也會添加)。這種成果發生在粘結劑深度裂解構成焦炭的溫度范圍內。對于煤焦油瀝青，這個范圍約為300 ~ 425℃。因而，浸漬接頭的直接石墨化會下降焦炭構成值。據實測，通過直接石墨化和二次焙燒后，浸漬接頭的結焦值下降了7%左右。

焦炭構成值與烘烤系統中的氣氛有關。因為產品中粘合劑的分化和產品的孔隙率遠小于填料的孔隙率，在產品和填料之間產生氣體濃度梯度。梯度越大，氣體在產品中的擴散速度越大，從而加重了氣體在產品中的分化，下降了成焦值。為了取得更大的焦炭構成值，填料的滲透性不應太大。加壓焙燒對進步產品的堆積密度十分有效。

焦炭構成值與煅燒填料的吸附才能有關。在不改動透氣性的情況下，添加填料的分散性和表面積會下降成焦值。石墨制品的特性

1、超強的耐高溫特性，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。
2、石墨制品具有很好的導熱性、抗熱震性。石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。
3、石墨制品具有化學穩定性和抗侵蝕能力。石墨在常溫下具有很好的化學穩定性，不受任何強酸，強堿及有機溶劑的侵蝕。
4、石墨制品環保健康，無放射性污染，耐高溫。碳要在2000-3300度高溫的環境下經過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質早已釋放殆盡，至少在2000度以內是非常穩定的。
5、石墨制品具有很好的吸附性

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