很多廠家常常說，運用石墨軸承時不能再運用石墨軸承。事實上，這是有緣由的。這些緣由都是由于運用進程中呈現的成績，招致石墨不能運用。總結了石墨不能運用的緣由

1、磨損和損壞

  有12個軸承因磨損而損壞，其次要緣由是沖蝕和腐蝕磨損。經過對工藝流程的檢驗和剖析，磨料來源于任務介質，次要由兩局部組成。一是丁二烯儲罐材質為16MnR，介質運轉30年，腐蝕老化嚴重，發生少量鐵銹，隨任務介質進入泵內。二是丁二烯回收進入泵體和石墨軸承，形成摩擦外表磨損，嚴重的是條紋和溝槽。新的磨屑殘留在摩擦外表，構成新的磨料，加劇了磨損形態，Z終招致石墨軸承摩擦外表的磨損失效。

  此外，石墨浸漬樹脂由于丁二烯中的局部堿而溶解和腐蝕。浸漬樹脂與石墨別離，影響石墨軸承摩擦面密度，降低軸承耐磨性。為了進步丁二烯資料的耐蝕性和耐磨性，應思索采用巴氏合金浸漬石墨軸承來處理丁二烯資料中堿和TBC抑制劑的成績。

2、爆裂損傷

  石墨軸承有4處損壞，其中大部分是泵抽油或回液管梗塞形成的。由于丁二烯容易自聚合，由此發生的自聚物可梗塞泵入口過濾器和泵反洗管道。泵不能經過物料循環冷卻轉軸和石墨軸承，使摩擦面在無光滑和冷卻的狀況下在干摩擦條件下運轉，結果表明，軸承摩擦面溫度急劇降低、收縮變形。一旦遇到冷卻器循環液，低溫外表冷卻迅速膨脹，招致石墨軸承內外膨脹速度不同，招致石墨軸承外表開裂，構成徑向裂紋，如爆炸。此時，外表很容易零落。形成泵排空的緣由有：一是管道梗塞，泵出口過濾器梗塞或空氣梗塞；二是人為誤操作所致。  

3、決裂和損壞

  共有4個軸承斷裂損壞，次要是軸承受熱后急劇冷卻所致。屏蔽泵的冷卻和光滑以泵出口介質為根底，壓力為0.8MPa。經過循環液管，從前端石墨軸承尾部進入前端石墨軸承殼腔，然后從前端軸承內外表的螺旋槽進入軸承光滑面，構成潤滑液膜，帶走軸承發生的熱量。從前端軸承止推端面螺旋槽流出后，沿定轉子間的巨大間隙抵達后端軸承。從后端軸承止推端面的螺旋槽進入后端軸承內外表的螺旋槽，Z后從后端循環液出口前往葉輪吸入口，構成泵的整個光滑冷卻循環。

  假如丁二烯液位和罐內壓力在運轉時期較低，泵出口的壓力將較低。任務介質丁二烯在泵吸入口負壓區汽化構成氣液混合物，使泵處于半排空或抽真空形態，使石墨軸承不潤滑，冷卻不好。一方面，軸承與套筒、軸承與止推墊片之間的液膜破損嚴重。另一方面，由于軸承發生的寒帶不能消逝，石墨軸承的溫度迅速降低，使石墨軸承的韌性大大降低。泵發作汽蝕后，軸承的噪聲和振動增大，呈現水錘景象，惹起石墨軸承載荷的周期性變化。在邊界摩擦和周期性沖擊載荷的作用下，轉子軸前后挪動，招致石墨軸承外表損傷。