石墨加工對機器的要求
　　一、吸塵強度要高
　　石墨加工對機器要求很嚴厲，粉末不只對機器形成損傷，對人也會形成一定的損傷，所以對設備吸塵強度的建議是：
　　1）變頻器控制吸塵器運作，增加震動源
　　2）吸塵口接近加工區域，疾速吸塵
　　3）定時吹塵設計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器外部。
　　4）刀庫門帶吹氣安裝，避免石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
　　二、機床密封性很重要
　　刀庫的密封包括Y軸的設計的密封都要做到很嚴厲，機床的密封性假如做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超越3個月，有些電子元件就漸漸損壞。建議Y軸防塵罩一體化設計，防護功能晉級。
　　三、 普通需用固態導軌油
　　石墨的設備普通用固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的緣由是油污工夫一長就會沉淀，發生廢油，廢油也會漸漸滴到石墨或是機臺外面，建議：
　　1）導軌油一旦滴落石墨外表，即破壞資料；
　　2）運用滴油回收安裝，定時吸油，廢油回收。
　　四、 刀線成績
　　1）刀具成績：建議盡量運用高質量刀具。目前刀具材質以及涂層配方，多出口為宜。國際刀具的材質和涂層還在持續深入研究當中。
　　2）后處理：配合數控系統的公用后處理程序。
　　五、 暗紋成績
　　機床、刀具等都會影響精度，發生暗紋。
　　1）零碎成績：零碎設置需調整，選擇“高精修”形式，配合零碎公用后處理；
　　2）走刀方式：建議最好兩軸同時挪動，而非三軸同時挪動。45°普通運用三軸同時動，三軸同時動的話效果沒那么好，容易發生刀紋。    

石墨加工優點

　　（1）加工速度更快：通常狀況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍 資料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢分明；銅的硬化點在1000度左右，容易因受熱而發生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。
　　（2）分量更輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極停止放電加工時，能無效降低機床（EDM）的擔負；更合適于在大型模具上的使用。
　　（3）放電耗費更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，低溫招致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的外表構成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
　　（4）沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工停止修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，浪費了少量本錢，同時更容易完成自動化消費。（5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只要銅的1/5，更容易停止手工的研磨和拋光。
　　（6）資料本錢更低，價錢更波動；由于近幾年銅價下跌，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相反體積下，西洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價錢更波動，短期價錢動搖十分小。正是這種無與倫比的優勢，石墨逐步取代銅成為EDM電極的首選資料。