目前市場上的石墨軸套石墨制品有電化學石墨和焙燒碳石墨制品，焙燒石墨制品一般用于熱壓模具。煅燒石墨的孔隙率與焙燒次數密切相關。焙燒次數越多，孔隙率越低，體積密度越高。建議用三浸四烤的石墨制品，性價比高的石墨模具。此外，基體粉末的燒結濕度也是影響模具氧化速度的關鍵因素；工具的用途決定了基體粉末的成分，不能改變，但基體粉末中的一些成型劑和造粒劑，即丙酮等有機物，在熱壓過程中300℃~ 400℃的排煙時間內產生液滴和有機蒸汽；這些有機液滴和蒸汽對石墨有很強的溶解能力。蒸汽和液滴溶解石墨模具中的碳，模具表面的灰分脫落產生凹坑和孔洞，導致模具的損壞和失效。

  因此，降低基體粉末中成型劑等有機物的含量對延長模具壽命起著至關重要的作用，對基體的相對密度和強度也有很大的影響。

  石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的主要原因，因此抗氧化性直接影響石墨模具的使用壽命。

  不同石墨材料的氧化起始溫度不同，熱壓用普通石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴散速率有關，氧化速率受氧化氣體的擴散速率控制。所以模具的雜質含量越少越好。材料雜質中的金屬元素對石墨的氧化起催化作用。石墨中灰分越少，材料的氣孔率越低越好，尤其是開孔氣孔率。