1.提高一次焙燒產品密度的途徑

為了控制最終產品的堆積密度，有必要測量和控制綠色產品的堆積密度。可以看出，過量的粘合劑對產品的堆積密度是不利的，因為粘合劑重量的40%在烘烤過程中作為揮發物逸出。但實踐也證明，如果粘結劑太少，生坯會出現很多氣孔，也會降低體積密度，影響其他性能指標。

實踐證明，為了用最少的粘結劑獲得適合壓制的糊料，可以在配料中加入一些石墨，以降低擠壓阻力；添加10~25%的生屑，可減少粘結劑用量1~2%，同樣適用于成型。也可以通過適當延長捏合時間和提高捏合溫度或通過悶糊來減少粘合劑的量。

生坯在焙燒過程中的收縮與許多因素有關，這些因素往往相互作用。這些因素包括成型壓力、方法、粘結劑的質量和數量、原材料及其緞燒溫度，以及烘烤升溫速率和烘烤條件(大氣壓)。

2.增加體積收縮以提高密度。

石墨化后，焙燒產物的重量損失約為2.6%。為了提高石墨化過程中o+的密度，需要增加體積收縮率。

使用特殊樹脂作為粘結劑可以改善制品在烘烤和石墨化過程中的體積收縮率。降低產品在1400-2100度范圍內的升溫速度。還可以獲得增加身體收縮的效果。

3.烘烤產品，并在烘烤過程中增加石墨制品的密度。

浸漬度是對浸漬程度的一種衡量，浸漬程度首先由浸漬程度決定。

結焦值是一個非常重要的量，它首先取決于浸漬劑(包括添加劑)。高溫瀝青比軟瀝青具有更大的結焦值。浸漬時，浸漬劑中加入過多的油對生焦值不利。

結焦值與焙燒升溫速率有關。如果升溫速度減慢，成焦值會增加(同時，產品的收縮率也會增加)。這種結果發生在粘結劑深度裂解形成焦炭的溫度范圍內。對于煤焦油瀝青，這個范圍約為300 ~ 425℃。因此，浸漬接頭的直接石墨化會降低焦炭形成值。據實測，經過直接石墨化和二次焙燒后，浸漬接頭的結焦值降低了7%左右。

焦炭形成值與烘烤系統中的氣氛有關。由于產品中粘合劑的分解和產品的孔隙率遠小于填料的孔隙率，在產品和填料之間產生氣體濃度梯度。梯度越大，氣體在產品中的擴散速度越大，從而加劇了氣體在產品中的分解，降低了成焦值。為了獲得更大的焦炭形成值，填料的滲透性不應太大。加壓焙燒對提高產品的堆積密度非常有效。

焦炭形成值與煅燒填料的吸附能力有關。在不改變透氣性的情況下，增加填料的分散性和表面積會降低成焦值。