當軸承處于干運轉時，軸承的許用壓力值也直接受到軸承材料的影響。所以這種情況下一般選擇石墨軸承，也就是金屬石墨軸承。

  選擇碳石墨軸承時，還應考慮軸承的工作溫度。這個溫度由兩個因素組成，一個是軸承周圍介質的溫度，另一個是軸承摩擦面產生的摩擦熱。當軸承浸在液體中或被液體飛濺時(濕式運轉)，摩擦磨損大大降低。在相同條件下，材料在液體中的摩擦系數和磨損通常為1/5-1/10。

石墨的支撐性能。

良好的自潤滑性能；

  碳石墨軸承具有良好的自潤滑性能有兩個原因。原因之一是在石墨晶格中，碳原子在兩個平面上呈正六邊形排列，原子間的距離接近0.142nm，而兩個平面間的距離為0.335nm，它們在同一方向交錯排列。三個平面重復第一個平面的位置，四個平面重復第二個平面的位置，這是一個連續的過程。碳原子在各個平面上的結合力很強，而平面間距大，范德華力弱，所以各層容易分離，相對滑動，這是石墨材料具有自潤滑特性的根本原因。  

  在軸承的開發設計中，流體類型(成分、密度、粘度、濃度)、溫度、壓力、有無漿液、軸承材料及其加工精度、軸徑、轉速或循環速度、滿載、工作頻率等參數都是必不可少的條件。重要的是將壓力值控制在極限值以內，以保證碳素石軸承的安全運行。由于環境條件和軸承的加工形狀(如開槽、倒角)變化較大，設計時應留有余量，一般為極限值的50%-70%，特殊情況除外。

  碳石墨軸承在干運轉時允許的大載荷受軸承強度和允許磨損率的限制，而軸承摩擦面產生的熱量限制了允許的大線速度。軸承材料、軸和軸承加工條件、載荷、速度和周圍介質等因素都會影響磨損率。一般來說，它的磨損率與載荷、溫度、速度的平方成正比。為了保證軸承的安全使用，高溫時的壓力值必須遠低于低溫時的壓力值。