零件生產加工要及時鏜孔，有些銳邊可能會崩掉。研磨工藝流程如下:

1.打磨拋光平板電腦。在研究好的其中一片上鋪上四層麻布，用汽油將麻布澆透，然后用W7氧化鉻拋光蠟將另外兩片在麻布上打磨拋光。拋光的作用是克服shy片上微粉的粗顆粒，使各處放置在片中的微粉一致。共同提高片劑的粗糙度，使其低于Ra0.3μm m。該工藝流程對此加工方法非常重要。

2.將1 ~ 3滴汽油和儀表板油滴在兩塊擦亮的平板上，用棉絮將油均勻地擦在平板上，3分鐘后，將平板表面的油層擦干凈。這樣，滲透到平板電腦出風口的汽油和微粉混合均勻，成為生產加工高純石墨的微層切削油。

3.將零件放在平板電腦上進行循環系統的螺旋運動，雙手同力，按微層擠壓鉆孔研磨方案B。經常擦拭平板電腦，并立即清除碎片和廢物。

4.零件磨削后，用干凈的亞麻布或脫脂棉輕輕擦去磨削屑。注意不要用食用油清洗。實驗發現，壓縮機潤滑油滲透后，零件的粗糙度會變差。

石墨制品選擇加工工藝進行生產加工后，系統的檢測Q保證了零件0.0006mm，Ra0.3μm等規定的平面度。到目前為止，已經生產加工了20多批這類油泵的高純石墨密封圈。經過對工程圖紙的充分考慮，加工工藝的實際效果是穩定的。  

5.整理生產加工場所，清潔自然環境。徹底清潔研磨盤和零件，這對確保生產加工的成功至關重要。

6.粗磨平板電腦。選擇三塊400mm×400mm無切槽鑄鐵板，最好是低合金高磷鑄鐵板。由于這種平板電腦的金相組織是塊狀高純石墨和細小的塊狀鐵素體，很容易獲得較高的工件形位精度和粗糙度。W20微粉汽油平板電腦的研究。為了描述方便，三臺平板電腦分別編號為1、2、3，用結果表示研究，分子結構在平板電腦上表示，分母在平板電腦上表示。研究按以下順序進行:1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，系統按此順序循環:

7.研磨平板電腦。W7微粉仍然按照所述順序用于研磨。研究后用150mm一等傷水準尺檢查，應不透光或均勻蓋章；也可以用90mm的電子光學平晶檢查，應該不會超過這個納米干涉帶，而且是均勻微凸的。需要注意的是，經過粗磨和精磨后，很多微粉被放入平板電腦的出風口。這種微粉足夠鉆高純石墨，所以沒有進行壓砂工藝。