石墨密封環的加工工藝特點

      具體方法是:將過濾后的微粉和煤油嵌入研磨板后，用拋光膏拋掉板面上粗大的微粉顆粒，使板面突出的微粉顆粒變平，具有相同的高度。然后將零件直接放在這樣的平板上進行磨削，使平板對B面進行均勻的微層擠壓切割。3加工步驟:零件原地完成車削，銳邊部分收攏。打磨工藝步驟如下:1)布置加工場地，清潔環境。徹底清潔研磨板和零件。這一步對于確保加工成功非常重要。2)粗磨平板。選擇三塊300mm×300mm無槽鑄鐵板，最好是低合金高磷鑄鐵板。由于這種板材的金相組織為片狀石墨和片狀珠光體，工件更容易獲得較高的形位精度和表面粗糙度。用W20微粉和煤油研磨平板。為便于描述，三塊板分別編號為1、2、3，用分數表示對比方法，分子為上盤，分母為下盤。按照1/2→1/3→2/1→3/1→3/1→3/2的順序學習，循環如下:3)整理板材。W7微粉仍按上述順序用于研磨。打磨后用200mm一級刀片水平尺檢查，應不透明或均勻壓痕；也可用80mm光學平晶檢查，光波干涉帶應不超過一條，均勻微凸。  

    概述我公司生產的幾種航空油泵都有石墨M106H的石墨密封圈零件，其典型零件如圖1所示。這部分是端面密封方式，B面是密封面，精度要求高。加工B面時，精密車削達不到要求，而且這種石墨是脆性材料，還含有環氧樹脂，不能磨削。經過分析，決定采用磨削。在沒有參考資料的情況下，我們對此類石墨零件進行了磨削工藝試驗，最終獲得了理想的工藝方法，滿足了零件的要求。

      圖1工藝分析零件密封圈

      工藝路線示意圖:粗車→銑兩道槽→精車→磨B面。從以上工藝路線可以看出，磨削B面時應保證表面粗糙度Ra0.1 m，平行度0.01mm，平面度0.0006mm。常規干磨后，表面粗糙度和平整度兩個要素全部不合格，平面度實測值是要求值的4 ~ 7倍，即0.0024 ~ 0.0042 mm，接下來從材料特性來看，M106H是浸漬石墨，肖氏硬度60，抗壓強度117.6MPa，抗彎強度49MPa。經過工藝試驗，采用微層擠壓原理。

        需要注意的是，經過粗磨和精磨后，平板的孔隙中已經嵌入了大量的微粉，這些微粉足以切割石墨，因此不需要進行壓砂工藝。4)拋光平板。在打磨好的平板上鋪四層絲布，用煤油將絲布澆透，然后用W7氧化鉻拋光膏將絲布上另外兩塊打磨好的平板拋光。拋光的作用是將平板上的微粉粗顆粒拋掉，使嵌在平板中的微粉分布高度均勻。同時，改善平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1 m..這個過程是這個過程的關鍵。5)在兩塊磨光的平板上滴1 ~ 3滴煤油和儀表油，用棉花將油均勻地涂抹在平板上，3分鐘后擦拭平板表面的油層。這樣煤油和滲入平板孔隙的微粉混合均勻，形成加工石墨的微層切削液。6)將零件放在平板上做圓周螺旋運動，微層擠壓切削研磨B面，雙手用力平穩一致。注意經常清洗平板，及時清除雜物和污垢。7)零件研磨后，用干凈的綢布或脫脂棉輕輕擦拭研磨碎屑。注意不要用油清洗。試驗后發現，浸油后零件表面粗糙度變差。技術效果經上述工藝加工后，零件平面度0.0006mm，Ra0.1 m等要求由試驗q保證，截至目前，這些油泵的石墨密封環已加工20多批，完全滿足圖紙要求，工藝效果穩定。