石墨制品處理步驟

到位零件完成車削，銳邊有局部崩邊。研磨工藝步驟如下:

1.將1 ~ 3滴煤油和儀表油滴在兩塊磨光的板上，用棉花將油均勻地涂在板上，3分鐘后擦去板表面的油層。這樣，滲入板材孔隙中的煤油和微粉均勻混合，形成加工石墨的微層切削液。

2.將零件放在平板上做圓周螺旋運動，雙手用力平穩一致，微層擠壓切削完成B面的磨削。注意經常摩擦平板，以便及時清除雜物和污垢。

3.零件研磨后，用干凈的絲綢或脫脂棉輕輕擦去研磨碎屑。注意不要用油來清潔。試驗后發現，浸油后零件表面粗糙度變差。

石墨制品精密技術效果

石墨密封環石墨制品經上述工藝加工后，零件平面度0.0006mm，Ra 0.1 μm等要求通過檢測q得到保證，截至目前，這些油泵的石墨密封圈已加工20多批，完全滿足圖紙要求，工藝效果穩定。  

4.清理加工現場，保持環境清潔。徹底清洗研磨盤和零件，這對保證加工成功非常重要。

5.粗磨平板。選擇三塊300mm×300mm無凹槽鑄鐵平板，最好是低合金高磷鑄鐵平板。由于這種平板的金相組織為片狀石墨和細珠光體，更容易獲得待研究工件較高的形位精度和表面粗糙度。用W20微粉和煤油研磨平板。為便于描述，三塊平板編號為1、2、3，比較法用分數表示，上平板用分子表示。

6.研磨平板。按以上順序用W7微粉研磨。打磨后用200mm一級刀片水平尺檢查，應不透明或均勻壓痕；也可用φφ80mm光學平晶檢查。光波干涉帶不應超過一條，且均勻微凸。需要注意的是，經過粗磨和精磨后，平板的孔隙中已經嵌入了大量的微粉，這些微粉足以切割石墨，因此不需要進行壓砂工藝。

7.拋光平板。在打磨好的平板上鋪四層絲布，用煤油將絲布浸透，然后用W7氧化鉻拋光膏將絲布上另外兩塊打磨好的平板拋光。拋光的作用是將平板上的微粉粗顆粒拋掉，使嵌在平板中的微粉分布高度一致。同時提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra 0.1μ m，此工藝是此工藝的關鍵。