石墨提純:化學(xué)提純和物理提純是兩種方法。

    基于以上原因，成本較高。為解決或改善上述缺點，將V型洗滌槽改為離心洗滌，并對廢液進行處理和回收。這種新工藝可降低材料成本50%左右，節(jié)約用水50%左右，提高收率10%左右，減少廢液對環(huán)境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率為92.8%。

1.物理凈化:即高溫凈化。利用石墨的耐高溫特性，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱至2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)，從而提高精礦品位。高溫提純可獲得純度為99.9%的高純石墨。

2.化學(xué)提純:石墨精礦經(jīng)過酸堿處理，溶解雜質(zhì)，然后洗去，利用其耐酸、耐堿、耐腐蝕的優(yōu)點，提高精礦品位。通過化學(xué)提純可獲得品位為99%的高碳石墨。化學(xué)提純的方法有很多種，我國廣泛采用的是氫氧化鈉高溫熔融法。 

    在上述工藝流程中，NaOH的濃度約為50%，與石墨以1: 0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗約0.4 t NaOH。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料煤約0.6-0.7t，堿熔所用設(shè)備主要有錨式攪拌器、熔化爐、螺旋槳攪拌器、V型洗滌槽等。環(huán)境污染等。