什么是石墨軸套？

   在工藝試驗的基礎上，進行了小批量(400件)試生產。經過硬度、金相檢驗和試驗臺出廠試驗，產品全部合格。該工藝于1996年正式投產，至今已生產數十萬個軸套，全部合格。提高工作效率1.3倍，一年節省約7萬元，節電8萬kW.h以上。石墨襯套的用途:石墨的主要用途之一是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連鑄保護渣、模芯、模具、清凈劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業的兩個重要變化是鎂碳磚在煉鋼爐爐襯中的廣泛應用和鋁碳磚在連鑄中的應用。浸銻石墨是一種優良的耐高溫自潤滑固體材料。可以在500度的高溫，零下253度的低溫，2000轉/分的高轉速；在10mpa的高壓下使用。適合在空氣、水、油、過熱蒸汽等介質中工作。  

   石墨軸套是齒輪泵的主要零件之一，安裝在高速齒輪的兩端，起支撐軸承的作用。為了保證零件的性能要求，我廠采用良好的高純石墨，Cu的作用是強化基體。Sn能形成低熔點的軟Al-Sn共晶。原熱處理工藝為515℃6h固溶，水冷，180℃8h時效，空冷。

   石墨粉的特點是強度高，耐酸，耐高溫3000℃，耐低溫-204℃。同時其抗壓強度大于800kg/cm2，具有化學性。它在450℃的空氣中失重1%，回彈率為15-50%。其密度為1.1-1.5。因此，石墨制品在冶金、化工、石油化工、航空航天、電子等領域得到了廣泛的應用。從金相觀察和力學性能測試數據可以看出，250℃×7h的處理工藝是理想的。Al-Sn共晶以破碎的網狀沿晶界分布。一方面Al-Sn共晶分布均勻，另一方面Al-Sn共晶不分割基體，使合金具有良好的塑性和韌性。250℃×7h的處理工藝可獲得較高的硬度，這是因為該合金含銅量少，金屬型冷卻速度快。在鑄造冷卻過程中，Cu一直保證熔化到固溶體中，起到淬火作用。還證明了自然時效提高了硬度。50 ℃× 7 h空冷工藝比515℃×6h水冷+180 ℃× 8 h空冷工藝抗拉強度提高47%。250℃×7h的空冷工藝溫度略高于Al-Sn共晶的熔點，因此可以通過較短的保溫時間獲得Al-Sn共晶的破碎網絡分布，而不會使共晶過燒。

   該工藝存在兩個問題:(1)將鋁錫共晶灼燒，加入錫，形成含錫99.5%的鋁錫共晶，熔點229℃。當工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶過燒，淬火冷卻時形成重熔丸粒。在形成重熔球團的過程中，一方面晶界氧化降低晶粒強度，另一方面產生許多微孔，增加晶粒界面能，降低金屬強度，導致使用中過早失效。(2)該工藝生產時間長，可達16h，生產效率低，能耗高。石墨具有許多優異的性能，廣泛應用于冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門。可用作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學性質，具有很強的自潤滑性。