1技術(shù)難點(diǎn)

①擰緊床身(2)密封圈開口處的夾具后回彈不足。GH2136材質(zhì)的密封圈上也存在這個(gè)問題。(3)在測(cè)量方法中，由于材料軟而脆，沒有辦法進(jìn)行接觸測(cè)量。

(1)不要使用含有礫石的工具或磨料進(jìn)行研磨。(上，根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔定位夾具外圓！21-12.75×) = 235.5+0.0120，夾具端面允許。

(2)將石墨裝在夾具上，將零件的一個(gè)端面壓在夾具的端面上，在開口處墊0.05+0.05墊片，用夾具夾住外圓，對(duì)準(zhǔn)一個(gè)端面。0

③取下夾具，翻轉(zhuǎn)，并根據(jù)步驟②對(duì)齊另一個(gè)端面。確保ra 0.8 μ。該工藝的工藝參數(shù)見表1。

(3)安裝環(huán)！檢查6石墨板0.032測(cè)試套，確認(rèn)證書:在表03的流程圖1中，б開口在自由狀態(tài)下為5mm，工作狀態(tài)下為0.30mm，夾緊狀態(tài)下為0.05mm。為解決上述困難，精密機(jī)械工程師99解2008年第5期解工藝/工裝/診斷/檢測(cè)/維修/改造表1機(jī)床名稱制造廠工藝參數(shù)1 | n ∈自然數(shù)})相乘時(shí)，產(chǎn)生明暗干涉條紋(圖3)。光學(xué)原理圖見照片。根據(jù)以下公式計(jì)算平整度。國際價(jià)值:美國納米技術(shù)公司Msg 325單晶金剛石圓弧刀具。刀尖半徑R1.5mm，前角0°，后角11°，主軸轉(zhuǎn)速n = 1000 r/min AP = 0.02 ~ 0.05mm，0.05× 石墨軸承0.02×，共5次，1 f = 10 "m/r n = 1000r/min 石墨板0.2×。F = B× A2 (1)其中:F為平坦度；a是兩個(gè)相鄰條紋之間的平均間隔；b是光學(xué)干涉條紋的最大彎曲(曲率);λ是可見光的平均波長，λ = 0.55μ)。m超精加工參數(shù)、切削深度、進(jìn)給速度、冷卻方式、干切削表面A的擬合率允許小于100，透光率小于0.03mm間隙б應(yīng)為0.石墨棒0.1。

(4)密封圈的形狀和位置公差要求嚴(yán)格。如圖1，要求車內(nèi)孔！264.6- 2× 12.75- 4=!235.1 。

(5)加工20個(gè)R3.6槽，鉆20個(gè)！1洞。

(6)車:本工藝采用美國精密試驗(yàn)機(jī)車床MSG 325。根據(jù)圖2所示的零件圖，工裝由硬質(zhì)鋁合金制成。法蘭孔在夾緊夾具并將其緊固在機(jī)床上時(shí)使用。

(7)用00級(jí)研磨平板研磨表面B和1。不允許使用研磨材料。在平板上打磨拋光B時(shí)，允許滴少許油，并在標(biāo)簽上印上圖號(hào)和材料牌號(hào)。光柵檢查衍射條紋對(duì)應(yīng)參數(shù)，計(jì)算實(shí)際平面度確定是否達(dá)到0.001mm 4磨削試驗(yàn):該產(chǎn)品車檢后的粗糙度，達(dá)到Ra 0.76，滿足研究用粗糙度測(cè)試儀的要求。當(dāng)粗糙度Ra達(dá)到0.2μ m時(shí)，滴少量機(jī)油，繼續(xù)磨削。Ra最終達(dá)到0.1μ，符合圖中最m紙要求的Ra 0.16。平面度用“150°光學(xué)平晶”檢查。根據(jù)公式1，其中A = 2.5mm，B = 2.0mm，代入公式1)，根據(jù)比較法原理，兩個(gè)相反方向的弦長誤差結(jié)果應(yīng)該是單一方向的兩倍，所以結(jié)果如下:將工件安裝在00級(jí)平板上的硬質(zhì)鋁合金夾具上，但由于密封圈已經(jīng)打開，很難磨削。經(jīng)過反復(fù)研究和試驗(yàn)，確定將工件安裝在夾具上。在底面被卡住且面積較大的情況下，用手?jǐn)Q緊卡箍上的緊固螺釘，用開口處的標(biāo)準(zhǔn)量塊檢查開口兩側(cè)端面是否在同一平面。按以下要求進(jìn)行磨削:(1)首先采用干磨，利用夾具本身的重量在平板上按形狀路徑進(jìn)行磨削。”s”

(8)銑削:檢查銑刀跳動(dòng)不大于0.02，精確銑削б+0.05mm = 50°開口，鉗工修整。

(9)車削:用工藝卡盤夾緊零件，根據(jù)夾緊的零件對(duì)準(zhǔn)芯軸。將工件夾在芯軸上，用卡盤夾住零件，夾具兩端在開口處的粗糙度為Ra0.16，檢查B、B1項(xiàng)在芯軸上的表面粗糙度不大于0.001mm。0.05+0.05墊。準(zhǔn)內(nèi)外圓和1mm深的凹槽。根據(jù)端面每邊留0.0.5mm余量。  

(10)研磨在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。要求著裝整潔，不允許易脫落的粗纖維進(jìn)入操作間。

(11)手術(shù)室應(yīng)保持20℃恒溫，熱源數(shù)量不超過三個(gè)，以免平板變形。

(12)將石墨在平板上研磨10次，用脫脂棉紗仔細(xì)擦拭平板和工件表面，以免落下的石墨顆粒磨損工件和平板表面。

(13)粗磨時(shí)，可用汽油或酒精清洗平板，但需等到平板上無液體殘留后再磨。在精磨過程中，不要用手觸摸工件的磨削表面

(14)天然的和無殘留脂肪的；不要用手觸摸和研磨平坦的表面，以免因過熱而導(dǎo)致局部硬化。

(15)磨完一面后，翻過來，按同樣的方形方法擰緊，再磨另一面。2.0 0.55 =0.44μ b！比值m = 2× f = 2××× = 2×× a222.5，根據(jù)圖紙要求平面度為0.001mm。六  

石墨密封環(huán)加工項(xiàng)目是填補(bǔ)國內(nèi)石墨密封環(huán)超精加工的空白項(xiàng)目。研究內(nèi)容包括:工藝方案的確定；機(jī)床的選擇；工具的開發(fā)；切割參數(shù)的確定和完工后整個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和測(cè)量方法。本文主要介紹其技術(shù)難點(diǎn)和工藝流程。加工時(shí)用高精度的機(jī)床MSG 325進(jìn)行車削，用00級(jí)平板進(jìn)行磨削，用光學(xué)平晶進(jìn)行檢驗(yàn)，利用比較法原理和光學(xué)原理計(jì)算比較平面度。以汽輪機(jī)氣封、油封石墨密封圈的加工方案為例。

如下:化學(xué)性能檢查

(1) X射線檢查毛坯和樣品的機(jī)械性能。

(2)車:根據(jù)石墨密封圈的自密封狀態(tài)逐尺車，內(nèi)孔每邊留2mm余量，外圓每邊留1mm余量，那么外圓就來了！26石墨板 5 +2=!264.6 ;厚度為38；0.101工況簡介石墨密封環(huán)一般用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的氣、油密封，利用端面和外圓。零件的工作介質(zhì)為:潤滑油8a/壓縮空氣；壓力:0.46兆帕；摩擦材料:40 crni moa/1c R12 ni 3 movn；(滑動(dòng)速度:3600轉(zhuǎn)/分鐘；溫度:280℃壓縮空氣溫度，不考慮摩擦產(chǎn)生的熱量)。"

    平行度由車床的精度保證；端面的粗糙度是在環(huán)境和操作中車削后打磨達(dá)到的；平面度由平板精度和磨削技術(shù)保證。磨削后工件的實(shí)際平面度用夾具上的光學(xué)平晶檢測(cè)；粗糙度和平整度之間存在相關(guān)性，即在控制粗糙度的過程中是否能出現(xiàn)衍射條紋來反映粗糙度的高低；通過預(yù)先擴(kuò)大開口來實(shí)現(xiàn)密封環(huán)開口之后的不充分回彈。所以，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量比較軟，比較特殊，檢驗(yàn)時(shí)無法觸摸測(cè)量時(shí)，必須通過控制工藝設(shè)備和加工設(shè)備的精度來保證產(chǎn)品的精度。通過上述工藝方法，解決了石墨密封圈的超精密加工問題，機(jī)械加工與光學(xué)原理相結(jié)合，使產(chǎn)品檢測(cè)手段有了質(zhì)的飛躍。科研過程和成果滿足了石墨密封環(huán)國產(chǎn)化的要求，部分指標(biāo)優(yōu)于圖紙要求，為今后石墨密封的廣泛應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5檢查和測(cè)量根據(jù)光的均勻性和單向性，用光柵檢查平面時(shí)，工件表面和光學(xué)平晶下表面的反射光會(huì)在平晶下表面產(chǎn)生干條紋。當(dāng)平晶下表面與工件表面的間隙為可見光波長1/4的奇數(shù)倍時(shí)，就會(huì)湮滅，即視覺上是暗條紋。相反，當(dāng)間隙是光波長1/4的偶數(shù)倍時(shí)，光線將最強(qiáng)。也就是說，當(dāng)平面從波長的1/4變?yōu)?/4時(shí)，n n = 0，2n