大型銅襯套離心鑄造無縮孔、無氣孔、無夾渣，組織細小，機械性能良好。鑄造圓形空心零件時，可以省略型芯。另外，離心鑄造不需要澆注系統，降低了金屬消耗。  

    鑄型速度是離心鑄造的一個重要參數。鋼法蘭襯套需要足夠的離心力來提高鑄造金屬的致密性，但不能有過大的離心力來防止金屬的收縮。根據鑄件的形狀、尺寸和批次，可選用非金屬(如砂、殼或型)、金屬砂、涂料砂或樹脂砂。尤其是鉛青銅，離心力過大會導致鑄件內外壁成分偏析。一般來說，速度從每分鐘幾十轉到1500轉不等。離心鑄造工藝主要用于批量生產管道和圓筒鑄件，如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、耐熱軋輥、無縫鋼管坯等。，也可用于車輪鑄件。  

    銅套離心鑄造是將液態金屬倒入旋轉的鑄型中，在離心力的作用下充填凝固成鑄件的一種鑄造方法。離心鑄造耐磨銅套的優點是金屬液在離心力的作用下被充填凝固。無冒口空心鑄件可以大大提高金屬的利用率。鑄件組織致密，非金屬夾雜物少，力學性能好。無需建模、核心系統，節省相關材料和設備投資。因此，離心鑄造是一種節材、節能、高效的特殊鑄造工藝。

    離心鑄造機也叫離心鑄造機。根據模具旋轉軸的方向，離心鑄造機可分為臥式、立式和傾斜式三種。臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管材，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、煤氣管、各種碳鋼、合金鋼管、雙層鋼卷等內外兩層成分要求不同的管材。自潤滑鑲嵌石墨銅套制造商指出，此外，鑄造機使用大直徑銅輥。立式離心鑄造機主要用于生產各種環形鑄件和小型非圓形鑄件。而自由面內圓柱部分是離心鑄造毛坯，尺寸誤差大，質量差，氣孔多，夾渣多，需要增加加工余量，不適合鑄造，易產生比重偏析合金和鋁鎂合金。