石墨匣缽熱加工
    限制后的產品還不能運用，需進行石墨匣缽熱加工處理，其目的是使固體粉末原料(炭和金屬粉末)嚴密的聯合在一起，跋涉制品的機械強度、下降電阻、增加耐磨性和使制品可進行機械加工。
石墨匣缽熱加工處理可分為以下幾種：
(1)固化
    選用樹脂(酚醛、環氧、呋喃等）作粘結劑時要經過固化處理，固化可在熱模壓中進行，也可在專用烘箱中進行。加熱溫度由選用樹脂種類不同而定，一般在200℃左右。為防止產品開裂，固化升溫曲線應進行恰當控制。
(2)燒結
    對金屬石墨匣缽的熱加工進程稱為燒結。壓坯中的金屬粉末，在燒結進程中，由于高溫效果，金屬原子的振幅加大，經過粘性活動、蒸騰與凝集、體積松散、表面松散、晶界松散、塑性活動等效果，使接觸面上有更多的原子進入原子效果力的規劃，構成粘結面，導致再結晶與晶粒長大，構成金屬網狀結構體,使燒結體的強度增加、電阻下降。金屬石墨匣缽的燒結屬互不熔系固相燒結。在金屬石墨匣缽中，由于金屬含量不同（30-90%)，燒結溫度也不同。金屬含量較低的石墨匣缽，主耍靠粘結劑焦化聯合。金屬粉末不能構成網狀結構，但參與導電。
    燒結的技能要害主要有:
    a)是燒結的最高溫度。一般選用金屬的熔點溫度的2/3-4/5,溫度指數a=0.67-0.8。過燒與欠燒均影響產品質量。延伸高溫保溫時刻，可以恰當下降燒結溫度,但時刻的影響不如溫度大。
    b)是防止制品氧化，銅氧化后電阻將增加，燒結時應采用維護性方法。
    c)是升溫速度，對粘結劑含量較高的產品，為防止燒結開裂，應控制升溫速度。
①氣體維護燒結
    金屬石墨匣缽在國際上已遍及選用在維護氣氛中燒結，我國粉末冶金職業也選用該法。
    選用的維護性氣氛有:純氫、分解氨（氫一氮混合氣體）、煤氣、碳氫化合物的轉化氣 (H2、CO的混合氣體)等。
    上述氣體不只起到維護效果，還可對氧化物進行恢復。
    選用氣氛維護時，一般均選用網帶式連續燒結爐。為了削減造價，意大利EBN公司選用在特別的密封燒結箱中燒結。這種燒結箱，底部設備一個進氣口，中心為多孔式隔匣缽，其上放置產品，箱頂部有一個微壓排氣孔。當箱中發生必定壓力后主動翻開放出氣體。燒結箱規范為長900mm;寬400mm;高800mm。氣體為純氫，加熱方法為電熱。燒結后，產品有金屬光澤，質量較好，無氧化現象。
②真空燒結
    真空燒結是近年來發展起來的新技能,用于不帶粘結劑石墨匣缽的燒結。真空度一般為10—1-15_5mmHg。
真空燒結的利益有:
    a)防止氣氛對產品的影響（如氫氣對石墨匣缽引線）
    b)可以下降燒結溫度100℃左右，削減能耗;
    c)取消了供氣系統，安全性好。
    真空燒結爐設備制造費用較高,但產品出產成本較低，已逐漸為人們所選用。
(3)焙燒
    焙燒是對黑色石墨匣缽而言,將毛坯從室溫加熱到1300℃時所發生的各個進程的總稱。焙燒，可以在連續爐、環式爐、倒焰爐和單體爐中進行。
    在焙燒進程中，產品結構發生明顯的改動，其間包含：粘結劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘結劑焦之間構成化學鍵和物理結合，上述組合構成附聚體和集聚體、幾何規范和體積密度改動，構成氣孔結構等。
    上述改動的原因是粘結劑分解和聚合反應，或許說是焦化反應的效果。粘結劑在焙燒進程中，隨溫度的改動情況如下：
    室溫至200℃時，制品內粘結劑軟化，制品處于塑性情況，化學反應沒有開始。
    200-300℃：時，清掃吸附的水份、粘結劑化學結合的水分、碳的氧化物和輕餾份。
    300-500℃時，粘結劑進行分解與聚合，許多清掃揮發份。液相開始構成中心相。
    500-650℃時，粘結劑構成半焦化情況，揮發份清掃削減。300-600℃改動最為劇烈，是要害區域。
    650-750℃時，粘結劑焦化反應基本完成。
    900℃以上時，由粘結劑構成的焦炭膜持續嚴密化，進一步清掃大芳香分子外圍的其他原子。
    跟著焙燒進程的進行，制品體積收縮，真密度跋涉、體積密度稍有下降，電阻下降，機械強度跋涉。這些目標受下述要素影響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質、壓力、氣氛 等等。特別足為防止制品開裂，制品實踐溫度在300-600℃之間應緩慢升溫。體積越大，升溫速度應越慢。當制品受熱溫度均勻時,溫升速度可以加快。
    焙燒時為防止制品氧化，將產品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產品四周一般用0.5-3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為削減填充料燒損，有的廠家尚參與1/3左右的純河沙。這種填充料不只能維護產品不被氧化，還可以起到防止產品變形和吸附揮發份的效果。我國現在出產金屬石墨刷時，大都也選用這種方法。