石墨制品的好壞主要可以通過以下三個石墨材料物理性質的參數(shù)來區(qū)分。

1.石墨材料的肖氏硬度

    在石墨的潛意識里，石墨一般被認為是一種比較軟的材料。但實際測試數(shù)據(jù)和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨行業(yè)，一般的硬度測試標準是肖氏硬度測量，其測試原理與金屬不同。由于石墨的層狀結構，在切割過程中具有非常優(yōu)越的切割功能。切削力僅為銅的1/3左右，加工后的外觀易于處理。

    但由于其硬度高，切削刀具的損耗會略大于切削金屬刀具。同時，高硬度的材料在放電損耗方面有很好的控制和對比。在我公司的EDM材料體系中，有兩種材料可供選擇，一種硬度略高，另一種硬度略低，以滿足不同要求的客戶的需求。例如，粒度均勻為5μm的材料有ISO-63和TTK-50；;粒度均勻為4μm的材料有TTK-4和TTK-5；粒徑均為2μm的材料有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各類客戶對放電和加工的側重。

2.石墨材料的均勻粒徑

   石墨制品的均勻粒徑直接影響石墨的放電。石墨的均勻顆粒越小，石墨的放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定，外觀質量越好。

   一般對外觀和精度要求不高的鑄造和壓鑄模具，推薦使用顆粒較粗的石墨材料，如ISEM-3。對于外觀和精度要求較高的電子模具，推薦使用粒度均勻在4μm以下的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗越小，離子群之間的作用力越大。例如，一般來說，ISEM-7足以滿足精密壓鑄和鑄造模具的要求。但當客戶對精度的要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以保證材料損耗少，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

   加在一起，顆粒越大，出料速度越快，粗加工損耗越小。主要原因是放電過程中電流強度不同，導致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。  

3.石墨材料的彎曲強度

    石墨制品的抗彎強度是材料強度的直接表現(xiàn)，表現(xiàn)了材料內(nèi)部結構的緊密程度。強度高的材料具有相對較好的抗放電損失能力。對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以采用TTK-5材料，同樣的粒度，但是強度略高。