石墨片上一期小編介紹了石墨的提純方法。本期小編介紹每種方法的優缺點。

1.酸堿凈化。堿法提純石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資低、產品品位高、工藝適應性強的特點。石墨片的小編提醒你，這種方法還有設備常規，通用性強的優點(除了石墨，很多非金屬礦都可以用堿酸法提純)，現在在國內已經廣泛使用。其缺點是能耗大，反應時間長，石墨損失大，廢水污染嚴重。

2.氯化焙燒法。氯化焙燒法焙燒溫度低，氯氣消耗少，大大降低了石墨的生產成本。同時，石墨制品?的含碳量與氫氟酸處理的相當，氯化焙燒法的回收率更高。但氯氣有毒，有腐蝕性，對設備操作要求高，需要嚴格的密封，尾氣必須妥善處理，這在一定程度上限制了它的推廣應用。  

3.高溫法z的優點是產品含碳量極高，可達99%以上。995%，但缺點是高溫必須特別設計建造。

爐，昂貴的設備，一次性投資，此外，高能耗，高電費增加了生產成本。而且苛刻的生產條件也使得這種方法的應用范圍極其有限。只有國防、航天等場合。那些對石墨制品純度有特殊要求的廠家會考慮采用這種方法進行小批量生產石墨，而這種方法在工業上是無法推廣的。比較表明，幾種石墨提純方法各有優缺點。堿法操作簡單，生產成本低，生產條件低，但生產的石墨中固定碳含量低，達不到99。目前為9%。氫氟酸除雜效果好，產品中固定碳含量高，但氫氟酸毒性大，腐蝕性強，需要嚴格的安全防護措施和生產條件，廢水不易處理。因為氯氣有毒，有腐蝕性，所以烘烤方式也需要嚴格密封。高溫法可以生產出非常高品位的高純石墨，但由于其自身的局限性，目前還無法推廣，只在小范圍內應用。  

4.氫氟酸法。氫氟酸法Z的主要優點是除雜效率高，所得產品品位高，對石墨產品性能影響小，能耗低。缺點是氫氟酸毒性大，腐蝕性強，生產過程中必須采取嚴格的安全防護措施，對設備的嚴格要求也導致成本增加。另外，氫氟酸法產生的廢水毒性大，腐蝕性強，需要嚴格處理后才能排放。環保投入也大大降低了氫氟酸法低成本的優勢。  

5.浮選法是常規的礦物提純方法之一，能耗和藥劑消耗Z低，成本Z低，這是浮選法提純石墨的Z優勢。然而，通過浮選提純石墨只能有限地提高石墨的品位。對于鱗片狀石墨，多級研磨不僅不能解離其完整單體，而且不利于保護大鱗片石墨。因此，通過浮選進一步提高石墨品位既不經濟也不科學。為了獲得含碳量大于99%的高碳石墨，需要用化學方法對石墨進行提純。