石墨模具淬火后開裂是石墨模具熱處理過程中最大的缺陷，它會使加工好的石墨模具報廢，給生產和經濟造成很大的損失。
的原因

1石墨模具淬火后未及時回火或回火保溫時間不足。

2.石墨模具修復淬火加熱時，不經過中間退火，再次加熱淬火。

3.石墨模具熱處理、研磨工藝不當。

4.石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層內存在較高的拉應力和微裂紋。  

5.石墨模具材料有嚴重的網狀碳化物偏析。

6.石墨模具中存在機械加工或冷塑性變形應力。

7.石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質選擇不當，冷卻溫度過低，冷卻時間過長等。

8.石墨模具形狀復雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔，使熱應力和組織應力過大。

9.石墨模具淬火加熱溫度過高會造成過熱或過燒。

預防措施

1.石墨模具在淬火加熱時要預熱，冷卻時要預冷，并選擇合適的淬火介質。

2.應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱過燒。

3.石墨模具淬火后要及時回火，保溫時間要充分。高合金復合石墨模具應回火2-3次。

4.選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

5.改進石墨模具的電火花加工工藝，進行去應力回火。

6.嚴格控制石墨模具原材料的內在質量。

7.改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。

8.機加工或冷塑性變形后，石墨模具應進行去應力退火(> 600℃)，然后加熱淬火。

9.對于形狀復雜的石墨模具，應使用石棉堵塞螺紋孔，捆綁危險截面和薄壁，并采用分步淬火或等溫淬火。

10.修復或翻新石墨模具時需要退火或高溫回火。