由超細碳材料制成的高石墨化度石墨模具具有開孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗壓和抗折強度高、電阻率高、抗氧化性強的特點。這些特點保證了熱壓金剛石地質鉆頭的尺寸精度、表面光潔度和磨削性能。小編從以下幾個方面介紹了高純超細晶粒石墨模具的優點:

1.電阻率

在制造碳石墨材料的過程中，假定使用相同的碳材料，堆積密度越高，石墨化程度越高，電阻率越低。而同樣的碳原料，如果磨成超細顆粒粉末，再制成石墨材料，其電阻率會比粗顆粒結構的石墨材料高很多。

2.抗氧化

為了提高石墨模具的抗氧化性，延長其使用壽命，必須降低石墨材料在高溫下的氣化反應速率。因此，使用超細碳原料制作石墨模具，并試圖提高其石墨化溫度，可以大大降低碳石墨制品的氣孔率、孔徑和雜質含量，提高其石墨化程度，從而提高碳石墨制品的抗氧化性，減緩其氧化和燃燒速度。  

3.表面光潔度

在金剛石地質鉆頭的熱壓過程中，石墨模具的表面光潔度越高越好。普通細晶結構的石墨模具表面粗糙度只能達到56(3.2)左右。而超細顆粒結構的石墨模具開孔非常小，表面粗糙度可以拋光到510(0.8)以上的鏡面。

4.多孔性

在碳原料生成和碳石墨制品生成的過程中，會發生有機物的熱解和聚合，產生大大小小，有些不確定的孔隙。碳材料的孔隙包括孔隙的大小、數量和形態，大致分為四種:①分子間隙，約0.344 ~ 0.3354微米；(2)超微孔，最大孔徑不超過2微米；(3)過渡氣孔，氣孔寬度為10 ~ 40 μm；④直徑可大于100μm的粗大孔隙，與不規則的顆粒形貌和顆粒間的拱起現象直接相關。當然也有顆粒與粘結劑焦炭之間的裂紋，粘結劑結焦階段形成的氣泡，或者成型過程中形成的氣泡。用超細碳原料制取碳石墨制品，可以最大限度地消除石墨模具中的粗大氣孔。