如何降低石墨模具的故障率

壓力鑄造模具

  人造石墨已成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，通過由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產的鋅合金和銅合金鑄件已經用于汽車部件等。

離心鑄造用石墨模具

  石墨已成功地應用于離心鑄造。在美國，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅殼體。為了避免人造石墨模具的燒損，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果模具內表面被燒傷，可以擴大模具內孔尺寸，鑄造出大尺寸的殼體。  

  近年來，國內外正在實施先進的生產方法，如用熔融金屬直接連續(或半連續)生產棒材或管材。這種方法已應用于國產銅、銅合金、鋁和鋁合金。作為用于有色金屬的連續或半連續鑄造的模具，人造石墨被認為是合適的材料。

在未來，隨著石墨模具廠家的不斷努力，各種石墨產品將會越來越廣泛的應用于生產和生活中，給我們帶來便利。

  生產實踐證明，石墨鑄型由于其良好的導熱性(決定金屬或合金的凝固速度)和良好的自潤滑性能，不僅可以提高鑄型速度，而且由于其尺度準確、表面光滑、晶體排列均勻，可以直接加工成下一道工序。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且大大提高了產品質量。有兩種連鑄方法:垂直連鑄和水平連鑄。