1.熱處理前石墨模具結(jié)構(gòu)不良。

石墨模具最終的球化組織粗大且不均勻，球化不完善，有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，淬火后會(huì)使石墨模具容易開裂，造成石墨模具報(bào)廢。

(1)原因

1)石墨模具鋼的原始組織有嚴(yán)重的碳化物偏析。

2)鍛造工藝不良，如加熱溫度高、變形小、停止溫度高、鍛后冷卻速度慢等。，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不良，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間過短，都會(huì)造成球化退火組織不均勻或球化不良。

(2)預(yù)防措施

1)一般應(yīng)根據(jù)工況條件、生產(chǎn)批量和材料本身的韌化性能，盡量選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火制備熱處理，以消除原材料中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性。

3)不能鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造模具毛坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻化球化退火。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度均勻。  

2.石墨模具表面有軟點(diǎn)。

熱處理后的石墨模具表面有軟點(diǎn)，會(huì)影響石墨模具的耐磨性，降低其使用壽命。

(1)原因

1)熱處理前石墨模具表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。

2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

(2)預(yù)防措施

1)石墨模具熱處理前應(yīng)清除氧化皮和銹斑，淬火和加熱時(shí)應(yīng)保護(hù)好石墨模具表面。加熱應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐。

2)石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)應(yīng)經(jīng)常過濾或定期更換。