石墨模具清洗是石墨模具保養維護中的一道關鍵工序，也是制約石墨模具維護的瓶頸。因為石墨模具制造開發的速度遠快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具經過快速清洗后馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給石墨模具清洗的時間就相當有限。通過對工廠的調查發現，廠房內排列在走廊和車間里的石墨模具幾乎占滿了車間有限的操作空間，僅僅只是等著被清洗。

　　在對石墨模具進行清洗維修時，有些工廠會雇用一些初級技工或石墨模具車間的學徒來做一些清洗石墨模具和模板的雜活，隨后，由維修技術人員對石墨模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗石墨模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標記，這就給維修技術人員發現并正確修復石墨模具和零件的缺陷帶來了困難。

　　的確，清潔石墨模具并不需要高級石墨模具制作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉石墨模具特殊功能和缺陷或不清楚石墨模具關鍵密封區域特性的新手來負責石墨模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因為石墨模具清洗工作分配的不合理將導致持續產生具有性能缺陷的石墨模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和石墨模具混合等，還同時會大幅地增加石墨模具的預算。這類問題往往起源于“臨時救火式”的維護保養文化，從不對缺陷進行監控或核算并查清問題的根源。

　　標準化的清洗程序

　　系統化的石墨模具維護保養是基于維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗石墨模具必須注意：制定詳細的石墨模具清洗計劃。在對石墨模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

　　在石墨模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和石墨模具在通風孔和非通風孔區域殘余物含量等的外觀測試之后，技術人員就可以通過外觀檢查來決定石墨模具清洗的程序和頻率。因此，了解石墨模具安全運轉的周期并對石墨模具內部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。

　　基于石墨模具具有一定的運行周期，所有的石墨模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。