目前，石墨模具廣泛應用于以下幾個方面:

1.有色金屬連續鑄造和半連續鑄造用石墨模具:近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續(或半連續)制造的生產方法。這種方法已在國內銅、銅合金、鋁和鋁合金中采用。人造石墨被認為是有色金屬連續鑄造或半連續鑄造的合適材料。生產實踐證明，石墨模具具有良好的導熱性(導熱性決定金屬或合金的凝固速度)、模具良好的自潤滑性能等因素，不僅提高了模具速度，而且由于鑄錠尺寸準確、表面光滑、晶體結構均勻，可以直接進行下一道工序的加工。這不僅大大改善了產量損失，也大大提高了產品質量。連鑄方法有兩種:垂直連鑄和水平連鑄。

2.壓鑄模具:人造石墨已成功用于有色金屬的壓鑄。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產的銅合金鑄件已經用于汽車部件等。

3.離心鑄造用石墨模具:石墨模具已成功應用于離心鑄造。在美國，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅。

為了阻止人造石墨模具的燃燒，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果模具內表面有燒傷，可以擴大模具內孔的尺寸來鑄造大尺寸的殼體。

4.熱壓模具:人造石墨熱壓模具用于硬質合金的壓力燒結時具有以下特點:一是如果壓制溫度提高到℃，所需單位壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)。

5.玻璃成型用模具:由于石墨材料具有化學穩定性，不易被熔融玻璃滲透，不改變玻璃的成分，抗熱震性隨溫度變化很小，近年來已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制造玻璃管、彎管、漏斗等各種異形玻璃瓶。

6.燒結模具和其他金剛石燒結模具:利用人造石墨材料熱變形小的特點，可以制造晶體管的燒結模具和支架?，F在它們已被廣泛使用，成為半導體工業發展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等。).在這種工況下，要求用于成型和加熱元件的石墨模具具有導電性、高電阻率、足夠的機械強度、良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優異的性能。目前，西方發達國家制造金剛石工具所用的石墨模具材料主要是超細晶粒結構、高純度、高石墨化度的石墨材料。要求平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm，中等孔徑小于2 μ m，用這種碳材料制成的石墨模具體積小，結構致密，表面光潔度高，抗氧化能力強，平均使用壽命可達30 ~ 40次。金剛石模具要求硬度高，抗氧化性好，加工精度高。采用優質石墨原料，大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性。  

1.導電材料:石墨在電氣工業中廣泛用作電極、電刷、碳棒、碳管整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視顯像管的層等。

2.用作耐磨和潤滑材料:石墨在機械工業中常用作潤滑劑。許多輸送腐蝕性介質的設備廣泛采用石墨材料制作活塞環、密封圈和軸承。當它們運行時，沒有必要添加潤滑油。石墨乳液也是許多金屬加工的良好潤滑劑；

3.作為耐腐蝕材料:石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊處理的石墨具有耐腐蝕、導熱性好、滲透性低等特點。，廣泛應用于換熱器、反應罐、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備中；

4.對于鑄造、翻砂、壓膜和高溫冶金材料，由于石墨的膨脹系數小，且耐激冷、加熱的變化，通常用石墨制作啞膜和澆包舟。單晶硅晶體生長、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等。此外，石墨還可用作真空熔煉石墨保溫板和底座、高溫電阻爐的管、棒、板、柵等部件；

5.防垢防銹材料:石墨可以防止鍋爐結垢。相關機組實驗表明，在水中加入一定量的石墨粉可以防止鍋爐表面結垢；