我國(guó)的石墨模具制造業(yè)大多是小企業(yè)，很多企業(yè)的模具生產(chǎn)還處于傳統(tǒng)的管理階段，所以很多企業(yè)在生產(chǎn)中往往忽視了產(chǎn)品本身的穩(wěn)定性。

  首先我們來(lái)看一下影響石墨模具的穩(wěn)定性和沖壓成型穩(wěn)定性的主要因素：石墨模具材料的使用；石墨模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材料變化范圍；拉伸桿的阻力；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇。

  因此，還需要在翻邊環(huán)上設(shè)置抗拉筋，使其產(chǎn)生更大的阻力，以增加進(jìn)料阻力，使材料產(chǎn)生更大的塑性變形，以滿(mǎn)足塑性變形和變形的要求。材料的塑性流動(dòng)。同時(shí)，通過(guò)改變拉桿阻力的大小和分布，可以控制石墨模內(nèi)材料的流速和加料量，有效控制拉件各變形區(qū)的張力和分布調(diào)整，從而防止產(chǎn)品在拉伸過(guò)程中斷裂。起皺、變形等質(zhì)量問(wèn)題。由此可見(jiàn)，在制定沖壓工藝和石墨模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮張力的影響，應(yīng)根據(jù)壓邊力的變化范圍布置張力筋，以及形狀應(yīng)確定受拉筋，使各變形區(qū)都能按要求的變形方式和變形程度完成成形。

為解決石墨模具的穩(wěn)定性問(wèn)題，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查：

1、在工藝開(kāi)發(fā)階段，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的分析，預(yù)測(cè)產(chǎn)品制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，制定穩(wěn)定的制造工藝方案。

2、實(shí)施生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化；

3、建立數(shù)據(jù)庫(kù)，不斷總結(jié)優(yōu)化，借助CAE分析軟件系統(tǒng)得到最優(yōu)解。

  值得注意的是，在沖壓加工過(guò)程中，由于各種沖壓板材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和特性值與沖壓性能密切相關(guān)，因此沖壓材料性能不穩(wěn)定，板材厚度波動(dòng)大沖壓材料和沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓精度和質(zhì)量，而且可能造成石墨模具損壞。

  以拉伸筋為例，它在沖壓成形中占有非常重要的地位。在拉伸成型過(guò)程中，產(chǎn)品的成型需要一定的尺寸和適當(dāng)?shù)膹埩Ψ植?，這是由沖壓設(shè)備的受力、材料邊緣部分的變形阻力和邊緣環(huán)的流動(dòng)阻力造成的表面。但是，如果流動(dòng)阻力僅取決于壓邊力，那么石墨模具與材料之間的摩擦力是不夠的。