熱壓有兩種形式，電阻加熱和中頻感應(yīng)加熱。我們知道用電阻加熱法燒結(jié)時(shí)，外模溫度低，刀頭和內(nèi)模溫度高。

1.表面氧化和裂紋。由于熱壓燒結(jié)時(shí)沒有還原氣氛維護(hù)，石墨直接與空氣接觸；在高溫條件下，必然會(huì)發(fā)生外部氧化，溫度越高，氧化速度越快。隨著氧化的停止，石墨模具的碳元素逐漸消耗，只剩下部分碳和灰分。在實(shí)際消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)可以發(fā)現(xiàn)，石墨模具在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生細(xì)孔和碳粉灰。

2.斷裂。這種損壞是由于安裝金剛石鉆頭的側(cè)板沒有夾緊，導(dǎo)致壓頭上的壓力下降不均勻，產(chǎn)生橫向剪切力。  

3.石墨模具磨損尺寸超差。在熔融狀態(tài)下，局部胎體粉末將以薄膜的形式被擠壓到模具表面，并粘附到石墨材料上。在下一次應(yīng)用模具之前，必須人工刮去粘附的金屬殘?jiān)@導(dǎo)致模具形狀和尺寸的超差。

4.粉碎。石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸，接觸面處于高壓狀態(tài)。裸露的金剛石用石墨模具擠壓，因?yàn)橛捕炔钐螅慌c金剛石鉆頭接觸的模具表面會(huì)產(chǎn)生凹坑。

5.敲壞的那種。燒結(jié)時(shí)，基體粉末以熔融狀態(tài)滲入石墨模具的氧化間隙，形成刀頭與模具的粘連，脫模困難；只要反復(fù)敲打模具，就可以脫模，會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)棱角和金屬凹坑。

  很多時(shí)候，在制作石墨模具的時(shí)候，由于各種小問題，石墨模具的成品會(huì)出現(xiàn)缺陷。這就需要大家特別注意制造過程中的溫度控制，不要讓小問題釀成大問題。