高純石墨經過化學處理、水洗和高溫收縮后，得到柔性和疏松石墨數據。這不是最終目的。最終目的是創造各種有用的石墨制品。如石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。機械加工各種規格、形狀、大小的石墨制品需要有成型工藝。目前成型方法有三種:(1)滾壓法；(2)成型方法；(3)擠壓法。

該方法主要用于壓制石墨紙箔或板。分為單層平連軋和多層平連軋兩種。

1.單層平軋法

  單層軋制，壓板雖然光滑潤滑，但也不能太厚。當一次成型過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，將多層單板層壓并壓制成多層復合板。應在兩層之間添加粘合劑，然后進行碾壓。成型后，需要熱處理來碳化和硬化粘合劑。多層板坯軋制方法在多層連軋機上停止。

  多層連軋機的工作過程:單板從單板卷繞桿中抽出，通過涂膠輥在土壤的兩面涂上膠，然后與卷繞輥和單板結合形成三層厚板，進入輥間間隙，軋制成一定厚度。然后送入加熱器加熱干燥。厚度控制輥后，將厚度調整到常規尺寸，然后送至烘烤裝置進行烘烤。粘結劑碳化后，用壓輥壓制成型。

  采用的連軋臺可以壓制0.6~2mm厚的柔性石墨片，優于單層卷板機。但由于板材厚度的原因，板材會脫層，給應用帶來麻煩。原因是壓制時氣體溢出停留在夾層中間，阻礙了夾層的緊密分離。改進的方法是處理壓制過程中的排氣問題。

2.單層板坯連續軋制方法

這種軋制方法可以在不使用任何粘結劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個過程在裝有壓路機的特殊設備上進行。

軋制機構由填充有蠕蟲狀石墨的料斗、振動進料裝置、傳送帶、四個壓力輥、一對加熱器、用于控制板厚度的輥6、壓花或圖案輥以及卷繞輥、切刀和廢料卷繞輥組成。

工作過程:高純石墨從料斗進入加料裝置，落在傳送帶上。經壓輥滾壓后，形成一定厚度的材料層。該裝置產生高溫加熱，從而將殘余氣體引入材料層，使未收縮的石墨*再次收縮。然后將初步成型的反料送入控制厚度尺寸的軋輥中，按照規定的尺寸再次壓制，得到厚度均勻、具有一定密度的平板。*被切割器切割后，卷起廢料桶。