目前用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細晶粒結構、高純度、高石墨化度的石墨材料。用這種碳材料制作的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性強、平均使用壽命長等優點。采用石墨為原料，大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性，具有硬度高、抗氧化性好、加工精度高等特點。  

  石墨燒結模具和其它金剛石燒結模具可以利用人造石墨材料熱變形小的優點來制造晶體管的燒結模具和支架，人造石墨材料在半導體工業中已經得到廣泛應用，并成為應用更廣泛的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵鑄造、各種有色金屬的耐久鑄造、鑄鋼鑄造、耐熱金屬鑄造、焊接鋼軌的鋁熱焊等。

  石墨模具用于熱壓燒結金剛石工具，在金剛石工具制造過程中具有加熱元件和模具支撐的雙重作用。模具的質量直接影響金剛石工具的尺寸精度、外觀和形狀。熱壓工藝要求:溫度約(1000±2)度，成型壓力16~50mpa，保壓時間15~30，環境非真空。在這種情況下，要求成型加熱后的石墨模具具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，還需要良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和性能。