目前，許多部門和行業的發展都依賴于石墨模具的發展，但在石墨模具的生產過程中可能會出現以下三種常見問題。讓我們一起來看看他們吧！

1，石墨模具出現冷線。

原因:熔湯前端溫度過低，重疊時出現痕跡。

對策:檢查石墨模具的壁厚，如果太薄，需要自清潔填充；縮短灌裝時間，改變灌裝方式；提高熔湯和石墨模具的溫度。

2，石墨模具冒泡。

原因:氣體滯留在鑄件表面下。

對策:減少石墨模具制造中的氣體夾帶；冷卻或防止石墨模具低溫。  

3，石墨模具有孔。

原因:溶解時料管內、模具內、脫模劑內出現氣射線法庭；制作石墨模具時，空氣與熔湯混合。

對策:適當降低轉速，使用真空；檢查流向轉彎是否順暢，橫截面是否有飛濺；檢查脫模劑的用量和石墨模具的實際溫度。