一般，當成型工藝操作完成后往往會在石墨模具上留下污穢物或殘余物(有必定的化學構成和物理特性)。針對不同種類的殘留物，終究清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會發生氯化氫氣體，然后腐蝕多種類型的石墨模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。乃至一般的封存水，假如放置在未經處理的石墨模具外表過長時刻，同樣會對石墨模具造成損害。

　　因此，應該依據既定的生產周期對石墨模具進行必要的清潔。每次石墨模具從壓機中取出后，首先需要打開石墨模具氣孔以清除石墨模具和模板非關鍵區域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材外表和邊際。許多情況下，即便清潔結束，一些未涂層或易生銹的石墨模具外表很快會再次呈現銹跡。因此，即便花費了很長時刻對無防護的石墨模具進行沖洗，但是外表生銹仍不能完全避免。

　　一般，當利用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對石墨模具外表進行高壓粉碎清洗時，假如過于頻繁地運用這些研磨劑或運用不當，這一研磨辦法也會使石墨模具外表發生孔隙而易于殘余物附著其上，導致發生更多的殘余物、磨損，或許導致石墨模具過早開裂或呈現毛邊等現象，反而更不利于石墨模具的清洗。

　　現在，許多石墨模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。經過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或許經過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的外表。但假如操作工選用粗粒的沖洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對石墨模具進行人工研磨時，就會造成石墨模具的過度“清潔”。  

　　因此，經過尋覓適合于石墨模具和加工工藝的清洗設備，并一起參閱存檔文件所記載的清洗辦法和清洗周期，能夠節省50%以上的修理時刻，一起能夠有效地降低石墨模具的磨損。