大多數(shù)石墨模具在高溫下工作，石墨零件在熱處理過(guò)程中的常見問(wèn)題是淬火后會(huì)產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致這種石墨模具報(bào)廢，給廠家生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大損失。那么造成這個(gè)問(wèn)題的原因是什么，如何才能避免呢？

預(yù)防措施

1.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)部質(zhì)量；

2.去除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝；

3.機(jī)加工后，石墨模具在加熱淬火前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(> 600℃)；

4.對(duì)于形狀過(guò)于復(fù)雜的模具，應(yīng)在危險(xiǎn)截面、螺紋孔、薄壁處用石棉封堵包裹，并進(jìn)行分段淬火或等溫淬火；

5.修理或翻新模具時(shí)，需要退火或高溫回火；

6.淬火加熱溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止石墨模具過(guò)熱和過(guò)熱；  

原因生成

1.具有嚴(yán)重網(wǎng)狀碳化物偏析的石墨材料:

2.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力；

3.模具熱處理操作不當(dāng)；

4.模具形狀要求復(fù)雜困難，厚度不均勻，尖角和螺紋孔導(dǎo)致熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大；

5.加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致模具淬火過(guò)熱或過(guò)度燃燒；

6.石墨模具淬火后未及時(shí)回火，或回火保溫時(shí)間不夠；

7.模具熱處理后，硬化層中存在較高的拉應(yīng)力和微裂紋。