石墨模具在高溫情況下該怎么降低報(bào)廢率?
2022年10月12日
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石墨模具
大多數(shù)石墨模具在高溫下工作,石墨零件在熱處理過(guò)程中的常見問(wèn)題是淬火后會(huì)產(chǎn)生裂紋,導(dǎo)致這種石墨模具報(bào)廢,給廠家生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大損失。那么造成這個(gè)問(wèn)題的原因是什么,如何才能避免呢?
預(yù)防措施
1.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)部質(zhì)量;
2.去除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,改進(jìn)鍛造和球化退火工藝;
3.機(jī)加工后,石墨模具在加熱淬火前應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(> 600℃);
4.對(duì)于形狀過(guò)于復(fù)雜的模具,應(yīng)在危險(xiǎn)截面、螺紋孔、薄壁處用石棉封堵包裹,并進(jìn)行分段淬火或等溫淬火;
5.修理或翻新模具時(shí),需要退火或高溫回火;
6.淬火加熱溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,防止石墨模具過(guò)熱和過(guò)熱;
原因生成
1.具有嚴(yán)重網(wǎng)狀碳化物偏析的石墨材料:
2.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力;
3.模具熱處理操作不當(dāng);
4.模具形狀要求復(fù)雜困難,厚度不均勻,尖角和螺紋孔導(dǎo)致熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大;
5.加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致模具淬火過(guò)熱或過(guò)度燃燒;
6.石墨模具淬火后未及時(shí)回火,或回火保溫時(shí)間不夠;
7.模具熱處理后,硬化層中存在較高的拉應(yīng)力和微裂紋。
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