天然石墨熱壓模具壓制燒結硬質合金的范圍有以下特點:一是如果壓制測量提高到1350-1450度，所需系壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；第二，加壓和加熱以相同的順序停止，并且在長時間燒結后會損失致密的燒結體。這不僅大大提高了廢品率，減少了成品損耗，而且大大提高了商品質量。為了防止天然石墨模具燃燒，可以采取一定的抗氧化措施。這種方法已在國際銅、銅合金、鋁和鋁合金領域采用。

   近年來，國際上正在實施保守的消費方法，如間接(或半連續)從熔融非金屬形式制造棒材或管材。

   由于石墨材料化學性質穩定，不易被熔融玻璃浸透，且不存在會使玻璃發生變化的因素，因此石墨材料具有優異的耐熱和充電功能，尺寸變化小等特點。所以多年來他們在玻璃制造方面一直在變化。沒有不可缺少的鞋楦材料，可以用來制作各種國籍的玻璃管、彎管、漏口等異形玻璃瓶的模具。

   石墨已成功地用于離心熔煉。同樣，壓力熔煉用天然石墨材料制成的最后一棵樹所消耗的鋅合金和銅合金鑄件，已在客車等全系列使用。

   由于石墨材料化學性質穩定，不易被熔融玻璃浸透，且不存在會使玻璃發生變化的因素，因此石墨材料具有優異的耐熱和充電功能，尺寸變化小等特點。所以多年來他們在玻璃制造方面一直在變化。沒有不可缺少的鞋楦材料，可以用來制作各種國籍的玻璃管、彎管、漏口等異形玻璃瓶的模具。天然石墨作為有色金屬連續熔煉或半連續熔煉的最后一棵樹，被認為是最合適的材料。美國采用壁厚25mm以上的天然石墨模具離心熔煉青銅套筒。

   消耗理論證明，由于采用石墨鞋楦，由于其優良的導電功能(導電功能決定非金屬或合金的凝固進度)、鞋楦的自平滑功能等因素，不僅使模具進度進步，而且由于錠料計量準確、標稱潤滑、對稱結晶機制，間接停止了下一年序列的加工。鑄造一個單位鑄件后，如果發現模具內標稱燒損，可將模具內孔擴大，然后用于熔煉大尺寸殼體。