加工石墨模具時如何提高體積密度？

1.烘烤產品和在烘烤過程中增加產品的堆積密度。

   結焦值與焙燒系統(tǒng)中的氣氛有關。由于產品中粘結劑的分解和產品的孔隙率遠小于填料的孔隙率，在產品和填料之間產生氣體濃度梯度。梯度越大，氣體在產物中的  擴散速度越快，會加劇氣體在產物中的分解，降低結焦值。為了獲得大的焦化值，填料的透氣性不應太大。烘焙對提高產品的堆積密度非常有效。

2.一步焙燒工藝，提高產品的堆積密度。

   為了控制最終產品的體積密度，必須測量和控制原始產品的體積密度。可以看出，過量的粘合劑對產品的堆積密度是不利的，因為粘合劑重量的40%在烘烤過程中  作為揮發(fā)物逸出。但實踐也證明，粘結劑過少會導致生品氣孔多，也會降低體積密度，影響其他性能指標。

不同用途的石墨模具制品要求不同的性能指標。然而，通常期望產品具有足夠的堆積密度。  

3.增加體積收縮率以提高體積密度。

   石墨化后煅燒產物的重量損失約為2.6%。為了提高石墨化過程中制品的體積密度，必須增加體積收縮率。使用特殊樹脂作為粘結劑，可以改善制品在烘烤和石墨化過程中的體積收縮。降低產品在1400~2100度范圍內的升溫速度。還可以得到增加身體收縮的效果。