石墨模具加工技術

首先，模具設計師根據產品（零件）的使用要求設計模具結構，繪制圖紙，然后由熟練工人通過各種機械加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、 等）根據圖紙的要求。 線切割和其他設備）在模具上做每個零件，然后組裝和調試，直到可以生產出合格的產品。

石墨模具加工技術發展趨勢

1、模具加工的精細化，使復雜高效的加工設備更具吸引力。 高速銑削具有加工高硬材料的能力、加工平穩、切削力小、工件變形小等諸多優點，這使得高速加工變得越來越重要。

2、動態精度高。 機床廠家介紹的靜態性能不能反映模具三維表面加工時的實際加工情況。 模具三維曲面的高精度加工也提出了高動態精度性能的要求。 只有機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性和高質量的控制系統，才能實現高速、高精度。    

3、成型零件的尺寸越來越大，零件的生產率越來越高，需要在一個模具中有多個型腔，導致模具越來越大。 大噸位模具可達100噸，一模上百腔、上千腔，模具加工設備需要大型工作臺。 ，增加y軸和z軸行程，承載大，高剛性，高一致性。

4、石墨模具加工的鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性和高可靠性。

5、對于復雜型腔和多功能復合模具，隨著零件形狀的復雜性，需要提高模具的設計和制造水平。 多個凹槽和多種材料在一組模具中成型或組裝成多功能復合材料部件。 該模具需要大量的加工和編程程序，綜合切削能力高，深孔型腔穩定性高，增加了加工難度。