熱壓燒結石墨模具燒結成一體怎樣分解開?
2022年08月29日
次瀏覽
石墨模具
熱壓燒結石墨模具有電阻加熱法和中頻感應加熱兩種方式。 企業經常使用電阻加熱進行熱壓燒結。 我們知道,電阻加熱燒結時外模溫度低,刀盤和內模溫度高。 不均勻的溫度分布決定了模具的連續零件損壞。
以用于燒結金剛石鋸片和砂輪的模具為例,結合本人的實際現場測試和經驗,對石墨模具損壞的分析分為以下幾類。
1. 壓裂
這種損壞是因為安裝金剛石刀頭的側板沒有夾緊,導致壓頭上的壓降不平衡,產生橫向剪切力。
2、石墨模具磨損尺寸超差
在熔融狀態下,部分胎體粉末會以薄膜的形式擠出到模具表面,并粘附在石墨材料上。 在下次使用模具之前,必須手動將粘附的金屬殘留物刮掉,這導致模具的形狀和尺寸過大。 區別。
3. 爆震類型
燒結時,胎體粉末在熔融狀態下滲入石墨模具的氧化空隙中,造成刀盤與模具粘連,脫模困難;
在生產中,這些類型的損壞不是單獨存在的,而是相互影響的。 最后以集中的形式體現出來,需要生產工程師根據實際情況進行分析。
4、表面氧化和裂紋
由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護,石墨與空氣直接接觸; 高溫條件下不可避免地會發生表面氧化,溫度越高,氧化速度越快; 隨著氧化的進行,石墨模具的碳元素逐漸被消耗掉。 在實際生產現場可以發現,使用一段時間后,石墨模具表面會出現氣孔和碳粉、灰分脫落現象。
5.粉碎
石墨模具與含金剛石基體粉末直接接觸,接觸面處于高壓狀態。 外露的金剛石是用石墨模具擠壓出來的,因為硬度差太大; 與金剛石刀頭接觸的模具表面會產生凹坑。
石墨烯電池技術解答掃一掃

聯系電話:13922516726
