石墨模具用于熱壓和燒結金剛石工具，在金剛石工具制造過程中具有加熱元件和模具支撐的雙重作用。 模具的質量直接影響金剛石工具的尺寸精度、外觀和形狀。 熱壓燒結工藝要求：溫度達到（1000±2）度左右，成型壓力16~50MPa，保壓時間15~30，環境為非真空狀態。 在這種條件下，不僅要求成型和加熱的石墨模具具有導電性、高電阻率、足夠的機械強度，還要有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸。 精度和性能。

    目前用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是具有超細顆粒結構、高純度、高石墨化程度的石墨材料。 用這種碳素原料制成的石墨模具氣孔率小，結構致密，表面光潔度高，抗氧化性強，平均使用壽命長。 石墨原料的使用大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性能，具有硬度高、抗氧化性能好、加工精度高等特點。    

    燒結石墨模具和其他金剛石燒結模具可以利用人造石墨材料非常小的熱變形來制作晶體管的燒結模具和支架。 它們已被廣泛使用，并成為半導體工業中使用最多的材料。 此外，石墨模具還用于鑄鐵鑄件、各種有色金屬的耐用鑄件、鑄鋼鑄件、耐熱金屬鑄件、焊接鋼軌鋁熱焊鑄件等。