石墨模具制作方法及原理是什么?
2022年08月24日
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石墨模具
石墨模具的石墨滾壓成型方法; 滾壓成型法主要用于壓制石墨紙箔或片材。 分為單層連軋和多層連軋兩種。
1、單層卷板法
單層平板軋制,雖然壓板平整光滑,但不能太厚。 當一次成型太厚時,其均勻性和密度難以保證。 為了制造厚板,將多層單板堆疊并壓制成多層復合板。 在每兩層之間添加粘合劑,然后滾壓成型。 成型后,進行熱處理以使粘合劑碳化和硬化。 多層平軋方法是在多層連軋機上進行的。
多層連卷機的工作過程:將單板從單板卷繞輥中拉出,由涂膠輥將膠粘劑涂在兩面。 間隙被軋到一定的厚度。 然后送入加熱器加熱干燥。 通過厚度控制輥,將厚度調整到規定的大小,然后送到烘烤裝置進行烘烤。 粘結劑碳化后,最后用壓輥壓制成型。
所用連軋牌號可壓制厚度為0.6~2mm的柔性石墨片,優于單層軋機。 原因是在壓制過程中氣體逸出并停留在中間層中間,阻礙了層間的緊密結合。 改進的方法是解決壓制過程中的排氣問題。
2、單層平板連軋法
這種軋制方法可以將柔性石墨壓制成片材,無需任何粘合劑。 整個過程在配備碾壓機的特殊設備上進行。
卷板機的結構由:含有蠕蟲石墨的料斗1、振動給料裝置2、傳送帶3、四個壓輥4、一對加熱器5、用于控制片材厚度的輥6壓花 或壓花輥 8 和輥 9 切刀 10 成品輥
工作過程:高純石墨從料斗進入上料裝置,落在傳送帶上。 經壓輥滾壓后,形成一定厚度的料層。 加熱裝置產生高溫加熱,去除料層中的殘留氣體,使未膨脹石墨最后一次膨脹。 然后將初步成型的反面材料送入具有厚度控制的輥筒,按規定的尺寸再次壓制,從而得到厚度均勻、密度一定的平板。 最后,經過切割機切割后,將成品滾筒卷起。
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