在使用的鉆頭和工具上很難鑲嵌顆粒更細的金剛石，工藝也難以掌握。 基于以上原因，金剛石多晶逐漸發展起來，即在顆粒更細的金剛石粉中摻入特殊的金屬粉末作為結合劑。 然后在高溫下燒結在一起稱為多晶，然后鑲嵌在鉆頭和工具等上，由于當時的客觀條件和技術的限制，采用類似于合成金剛石的工藝方法來合成和生產 多晶。 它是一個中等大小的圓柱體，大小為 3 到 6x8。 選用的燒結模具由石墨制成，其尺寸為中等1（）至14xl。 一12，當時叫多晶災，石墨加熱模、石墨舟（碟）等。其實這就是石墨燒結模具的前身。    

    石墨是共價半導體和金屬之間的中間體，是半金屬。 它具有固有的良好導電性和導熱性，不與大多數熔融金屬發生反應，在高溫（最高27°C）下不變形并隨自身溫度而變化。 由于導電性、導熱性、強度顯著提高（1800℃機械強度是室溫的2倍），熱膨脹系數低于金屬，廣泛應用于粉末燒結行業 作為一種理想的材料。

石墨燒結模具 目前，粉末冶金行業使用的各種石墨燒結模具均源于人造金剛石制造行業。

    1963年，鄭州磨具研究所（現稱鄭州磨具磨削研究所，簡稱三磨所）與北京通用機械研究所合作，首次成功合成了人造金剛石， 其合成過程。 在 1960 年代末和 1970 年代初，它轉向了人造金剛石的工業合成生產。 它的需求量和產量都在增加，合成鉆石的制造商也越來越多。 機器。 到目前為止（注：6x6o.ton，即每個氣缸的壓力為600噸）。 金剛石是一種結晶物質，其晶型的生長受到許多條件的限制。 人工合成難以形成完整晶型的大尺寸金剛石。 一般合成金剛石為60目，偶爾大顆粒（20目以上）晶體缺陷多，強度低。

    目前用于粉末燒結行業的石墨模具始于 1970 年代初期。 隨著地質勘探、煤炭勘探與開采、石油勘探與鉆井、公路切割，特別是花崗巖和大理石開采與切割行業的快速發展，金剛石合金發展迅速。 對材料和硬質合金材料的需求明顯增加，對石墨燒結模具和燒結模具石墨的需求也有所增加。 這種情況始于 1970 年代后期。 截至目前，初步統計，國內石墨模具年需求量為900萬套，石墨年消耗量為2500噸。 同時，作為石墨材料的一個分支，其規格和材料也逐漸走向標準化、系列化。