石墨模具良好的導熱性有利于玻璃快速均勻加熱，從而縮短熱彎工藝時間，提高生產效率，加熱均勻有利于避免玻璃熱彎缺陷的發生。

    此外，石墨模具材料應具有良好的加工性、經濟性和可持續供應能力，才能在大批量生產中獲得更好的性價比和保證及時供應。 從熱彎設備的研發階段到現在，高端等靜壓石墨被認為是最適合熱彎模具的材料。 與不銹鋼、陶瓷、鎢鋼等材料相比，石墨的性能評價最好。 等靜壓石墨，一般石墨化溫度達到3000℃左右，其熱穩定性在高溫真空爐的應用中得到了長期的驗證，例如廣泛用作氣淬爐中的加熱器、工裝、夾具等。 熱處理，有時冷卻速度達到60~70℃/s，重復使用無明顯變形、開裂等缺陷。 高端石墨肖氏硬度可達75以上，耐磨性好。 石墨模具不與大多數酸堿反應，具有優良的耐腐蝕性和自潤滑性能。 石墨具有良好的導熱性，從室溫到700℃，其線膨脹系數接近玻璃（為此目的玻璃的平均線膨脹系數一般為（6.5~7.5）×10-6/K）。    

    現在主流成型設備中用于制作熱彎玻璃模具的材料需要具有與熱彎玻璃相似的良好的熱穩定性、耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性、導熱性和熱膨脹系數。

    石墨模具良好的熱穩定性能保證模具在反復高低溫使用過程中不會發生明顯變形。 石墨模具的耐磨性和耐腐蝕性能，有利于減少模具表面的細微剝落、麻點等缺陷。

    石墨模具的自潤滑性能使玻璃在熱彎和脫模過程中不粘在模具上。