用于制造金剛石工具的石墨模具材料主要是具有超細顆粒結構、純度高、石墨化程度高的石墨材料。 平均粒徑要求小于15μm，甚至小于10μm，中等孔徑小于2μm。 用這種碳素原料制成的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性強等優點，平均使用壽命可達30～40次。

     利用人造石墨材料熱變形極小的特性，可以制造電子燒結石墨模具和晶體管支架，現在應用廣泛，已成為半導體工業發展不可缺少的材料。

     熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具在金剛石工具制造過程中起到發熱體和模具支撐的雙重作用。 石墨模具的質量直接影響金剛石工具的尺寸精度、外觀和形狀。

     此外，石墨模具還用于鑄鐵的鑄模、各種有色金屬的耐用鑄模、鋼鑄件的鑄模、耐熱金屬（鈦、鋯、鉬等）和鋁的鑄模。 用于焊接鋼軌。 熱焊模具等

     熱壓燒結工藝要求：溫度達到（1000±2）℃，成型壓力16-50MPa，保溫保壓時間15-30min，環境為非真空狀態。 在這種工況下，成型和發熱元件的燒結石墨模具不僅要求具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，而且還要具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證尺寸精度和優良的性能。 金剛石工具。

     金剛石模具要求硬度高、抗氧化性能好、加工精度高。 采用優質石墨原料，大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性能。