在我們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用越來越廣泛。為了提高其使用效率，延長石墨模具壽命的方法如下:

1.建議每月定期培訓(xùn)工人，注意裝模，用裝模費(fèi)用乘以系數(shù)來考核工人工資。此外，模具的斷裂損傷還與石墨的電阻率有關(guān)。模具的電阻率也代表了材料的石墨化過程，與熱導(dǎo)率成正比。電阻率越低，熱導(dǎo)率越高，升溫越快。由于石墨材料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，所以石墨在1000℃時(shí)的強(qiáng)度比室溫時(shí)高20%左右。所以選用電阻率低的石墨材料，所以熱壓時(shí)間短，升溫快，與刀盤接觸的石墨模具強(qiáng)度增加快，不易斷裂。同時(shí)，熱壓燒結(jié)時(shí)間縮短，節(jié)約了燒結(jié)成本；氧化時(shí)間縮短，氧化損傷率降低，芯片使用次數(shù)增加。

2.用致密石墨材料制作石墨模具是解決抗壓強(qiáng)度低、易破碎等問題的明智選擇。建議根據(jù)模具強(qiáng)度適當(dāng)調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，以增加模具使用次數(shù)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。  

3.石墨模具應(yīng)通過研磨制造，以提高石墨模具表面的光潔度，減少金屬熔體與石墨的粘附。基體的成分也是導(dǎo)致薄金屬與石墨之間粘附的因素之一。因?yàn)殍F是很強(qiáng)的脫碳劑；如果基體是鐵基的，基體與模具之間會發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解，導(dǎo)致基體熔體與石墨之間的粘連，從而損壞石墨模具。建議燒結(jié)鐵基和胎體時(shí)，在刀盤和模具表面使用強(qiáng)力脫模劑，以減少脫模過程中的粘模現(xiàn)象，減少損傷過程，延長模具使用壽命。

4.石墨模具材料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速率有關(guān)，氧化速率受氧化氣體的擴(kuò)散速率控制。所以模具的雜質(zhì)含量越少越好。雜質(zhì)中的金屬元素可以催化石墨的氧化。石墨中灰分越少，材料的氣孔率越低越好，尤其是開孔氣孔率。目前市面上的深圳石墨模具產(chǎn)品有電化學(xué)石墨和煅燒碳石墨產(chǎn)品，煅燒石墨產(chǎn)品一般用于熱壓模具。焙燒石墨的孔隙率與焙燒時(shí)間有關(guān)。焙燒次數(shù)越多，氣孔率越低，體積密度越高。建議用石墨制品三浸四烤，性價(jià)比高。