熱壓石墨模具有兩種方式，電阻加熱和中頻感應加熱。企業采用電阻加熱法進行熱壓燒結。我們知道用電阻加熱法燒結時，外模溫度低，刀頭和內模溫度高。不均勻的溫度分布決定了模具損壞的順序。

以燒結金剛石鋸片和砂輪用的模具為例，結合我的實際現場測試和經驗分析，石墨模具損傷可分為以下幾類。

1.龜裂

這種損壞是由于安裝金剛石鉆頭的側板沒有夾緊，導致壓頭上的壓力降和橫向剪切力不平衡。

2，石墨模具磨損尺寸超出公差

在熔融狀態下，部分胎體粉末會以膜狀擠出到模具表面，粘附在石墨材料上。模具下次使用前，必須人工刮去粘附的金屬殘渣，導致模具形狀和尺寸超差。

3、敲損型

燒結時，基體粉末在熔融狀態下滲入石墨模具的氧化間隙，導致刀頭與模具粘連，脫模困難；只有反復敲打模具才能脫模，導致模具缺棱掉角和金屬凹坑。

在生產中，這幾種損傷類型并不是單獨存在的，而是相互作用，最終以集中的形式體現出來，需要生產工程師根據實際情況進行分析。  

4.表面氧化和裂紋

由于熱壓燒結時沒有還原性氣氛的保護，石墨與空氣直接接觸；高溫下必然會發生表面氧化，溫度越高，氧化速度越快。隨著氧化的進行，石墨模具的碳元素被逐漸消耗，只剩下部分碳和灰分。在實際生產現場可以發現，石墨模具使用一段時間后，表面會產生氣孔，碳塵脫落。

5.決定性的

石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸，接觸面處于高壓狀態。裸鉆用石墨模具擠壓，因為硬度差太大；與金剛石鉆頭接觸的模具表面會產生凹坑。