大型石墨夾具占據大部分爐腔空間，所裝產品數量有限，爐腔空間利用率不足，生產率低。

石墨夾具在爐內的堆放情況

由于超薄VC石墨模具是定制產品，每類產品的形狀和尺寸都不一樣，而板式石墨夾具又具有上述所有缺點，因此業界有必要重新探索石墨夾具的設計，以最大限度地減少夾具對超薄VC焊接的影響。  

石墨夾具是超薄VC銅網燒結和上下蓋焊接的載體。其設計的合理性會影響燒結和焊接的最終質量，進而影響成品率、成本以及超薄VC在5G手機中的滲透率。

以銅網燒結為例，業內流行的工藝是將銅網點焊后的VC蓋水平鋪在板狀石墨夾具上，沿高度方向疊放至10層左右，然后放入燒結爐中加熱燒結。在燒結過程中，由于石墨良好的耐高溫性和導熱性，燒結熱量通過石墨夾、超薄VC罩和銅網的壓緊接觸面傳導。

(1)不同堆垛層焊接產品的應力狀態不同。

由于水平堆積，各層VC制品的壓應力有一個梯度。比如堆疊10層時，底層承受上面9層石墨夾的壓應力，而頂層產品沒有石墨夾的壓應力，受力情況的不同導致銅網焊接效果的不同。

(2)石墨夾具受熱變形，導致上蓋與銅網壓緊效果不同。

石墨夾具在長期的高溫燒結過程中會有輕微的變形，導致超薄VC銅網與上蓋在同一板或不同層夾具上的壓緊力分布存在差異。

(3)占用腔體空間，腔體空間利用率低。

在燒結過程中，石墨夾具會在以下幾個方面影響銅網和上蓋之間的焊接質量，從而導致銅網的水傳導性不同:

(4)石墨夾具的重量影響加熱效率和燒結參數的設置。

燒結爐中的石墨需要加熱到焊接溫度，但是大面積的石墨夾具需要吸收大量的熱量，所以到達焊接點需要花費大量的時間。同時，各類超薄VC產品的夾具體積和重量不同，燒結過程中需要制定不同的升溫曲線，工藝參數的制定復雜多變。

(5)溫度梯度大的焊接系統。

眾所周知，石墨在平面內導熱系數高，但平面間導熱系數低，熱量在石墨夾具中的傳導狀態是各向異性的。然而，在多達10層的堆疊系統中存在復雜的溫差。簡單來說就是各層超薄VC產品受熱不均勻，焊接效果不一樣。