VC超薄石墨模具的導熱系數是多少?
大型石墨夾具占據大部分爐腔空間,所裝產品數量有限,爐腔空間利用率不足,生產率低。
石墨夾具在爐內的堆放情況
由于超薄VC石墨模具是定制產品,每類產品的形狀和尺寸都不一樣,而板式石墨夾具又具有上述所有缺點,因此業界有必要重新探索石墨夾具的設計,以最大限度地減少夾具對超薄VC焊接的影響。
石墨夾具是超薄VC銅網燒結和上下蓋焊接的載體。其設計的合理性會影響燒結和焊接的最終質量,進而影響成品率、成本以及超薄VC在5G手機中的滲透率。
以銅網燒結為例,業內流行的工藝是將銅網點焊后的VC蓋水平鋪在板狀石墨夾具上,沿高度方向疊放至10層左右,然后放入燒結爐中加熱燒結。在燒結過程中,由于石墨良好的耐高溫性和導熱性,燒結熱量通過石墨夾、超薄VC罩和銅網的壓緊接觸面傳導。
(1)不同堆垛層焊接產品的應力狀態不同。
由于水平堆積,各層VC制品的壓應力有一個梯度。比如堆疊10層時,底層承受上面9層石墨夾的壓應力,而頂層產品沒有石墨夾的壓應力,受力情況的不同導致銅網焊接效果的不同。
(2)石墨夾具受熱變形,導致上蓋與銅網壓緊效果不同。
石墨夾具在長期的高溫燒結過程中會有輕微的變形,導致超薄VC銅網與上蓋在同一板或不同層夾具上的壓緊力分布存在差異。
(3)占用腔體空間,腔體空間利用率低。
在燒結過程中,石墨夾具會在以下幾個方面影響銅網和上蓋之間的焊接質量,從而導致銅網的水傳導性不同:
(4)石墨夾具的重量影響加熱效率和燒結參數的設置。
燒結爐中的石墨需要加熱到焊接溫度,但是大面積的石墨夾具需要吸收大量的熱量,所以到達焊接點需要花費大量的時間。同時,各類超薄VC產品的夾具體積和重量不同,燒結過程中需要制定不同的升溫曲線,工藝參數的制定復雜多變。
(5)溫度梯度大的焊接系統。
眾所周知,石墨在平面內導熱系數高,但平面間導熱系數低,熱量在石墨夾具中的傳導狀態是各向異性的。然而,在多達10層的堆疊系統中存在復雜的溫差。簡單來說就是各層超薄VC產品受熱不均勻,焊接效果不一樣。

