對石墨模具壓制損壞的元素進行壓制煅燒有兩種方式，即高頻電磁感應加熱和電阻絲加熱。我們用電阻絲加熱法煅燒時，表面模具溫度低，內模和葉片溫度高，溫度不均勻決定了模具損壞的位置。

1。表面空氣氧化和裂紋

由于在壓制煅燒過程中沒有恢復氣氛的維護，石墨會立即與氣體接觸；在高溫運行的情況下，表面空氣氧化是不可避免的。溫度越高，空氣氧化速度越快；隨著空氣氧化，石墨模具碳逐漸被消耗，只剩下一部分碳和灰分。在現場，我們發現使用石墨模具一段時間后，表面會有細小的毛孔和碳粉灰脫落。

2，壓裂

這種失效模式是由于金剛石刀片對擋板的夾持松動，導致壓頭頂部氣壓和側面剪應力不平衡。  

3，粉碎

石墨模具立即與含金剛石的坯粉接觸，表面處于高壓狀態。外露的鉆石用石墨模具擠壓，因為強度差太多；接觸金剛石刀片的模具表面會造成凹痕。

4、敲損型

因為在煅燒過程中，綠粉在熔融狀態下滲透到石墨模具的空氣氧化間隙中，導致模具與葉片粘連，難以脫模。我們需要不斷的敲打模具才能出模，這樣會導致模具的棱角和金屬材料的凹坑。

5，損壞，規格偏差

在熔融狀態下，部分胚粉將以薄膜的形式被擠壓在模具表面上，以粘附在石墨原料上。在下一次使用模具之前，我們需要手工刮去粘附的金屬材料的殘留物，導致模具的外觀和規格出現偏差。