近年來，石墨模具因其在各方面優(yōu)于傳統(tǒng)模具而被應用于多個行業(yè)。現(xiàn)在石墨模具已經在很多行業(yè)發(fā)揮了很大的作用，但是由于每個行業(yè)對石墨模具的處理方式不同，也導致了效果的不同。但是，最常用的熱處理方法也會因處理不慎而導致一些缺點。石墨模具熱處理中有哪些缺點和預防方法？

一，在石墨模具的外觀上發(fā)現(xiàn)軟點。

熱處理后石墨模具表面有軟點，會影響耐磨性，降低石墨模具的使用壽命。

1.原因

石墨模具熱處理前表面有氧化皮、銹斑、局部脫碳。

石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當導致淬火介質雜質過多或老化。

2.預防措施

石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，長期使用的冷卻介質應經常過濾或定期更換。

石墨模具熱處理前應去除氧化皮和銹斑，淬火加熱時應妥善保護石墨模具的外觀。加熱應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐。  

二、石墨模具熱處理前安排不當

石墨模具最終的球化排列粗大、不均勻、不完善，有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，淬火后會使石墨模具容易開裂，形成石墨模具空洞。

1.分析原因。

鋼A和石墨模具的原始排列存在嚴重的碳化物偏析。

B.鑄造工藝不安全，如鑄件加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等。，使鑄件排列粗糙，有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，球化退火時難以消除。

C.不良的球化退火工藝，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間過短，都可能導致球化退火排列不均勻或球化不良。

2.預防措施

A.合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

b .不能鑄造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

C.一般應根據(jù)石墨模具的工況、生產批次和數(shù)據(jù)本身的韌化功能，盡量選擇質量較好的石墨模具鋼數(shù)據(jù)。

d、為鑄造模具毛坯制定正確的球化退火工藝標準，選擇調質熱處理和快速均勻化球化退火工人。

e、改進鑄造工藝或選擇正火準備熱處理，以消除原始數(shù)據(jù)中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。