目前西方發達國家金剛石工具制造中使用的石墨模具材料主要是超細晶粒結構、高純度、高石墨化度的石墨材料，要求平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm，中等孔徑小于2 μ m，用這種碳材料制成的石墨模具孔隙率小，結構致密，表面光潔度高，抗氧化能力強，平均使用壽命可達30-40次。金剛石模具要求硬度高，抗氧化性好，加工精度高。采用優質石墨原料，大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性。

   燒結模具和其他金剛石燒結模具:利用人造石墨材料熱變形小的特點，可以制造晶體管的燒結模具和支架，現在已經廣泛使用，成為半導體工業發展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼的模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的模具。)和用于鐵軌焊接的鋁熱劑焊接模具。用于熱壓金剛石工具的石墨模具在金剛石工具的制造過程中起到加熱元件和模具支撐的雙重作用。

    石墨模具的質量直接影響金剛石工具的尺寸精度、外觀和形狀。熱壓工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16 ~ 50m pa，保溫時間15 ~ 30min，環境非真空。在這種工作條件下，要求成型加熱元件的石墨模具具有導電性、高電阻率、足夠的機械強度、良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優異的性能。